HS-MI1 е семейство водни пулверизатори, предназначени за производство на метални прахове с неправилна форма, които да се използват в промишлени, химически, спояващи пасти, филтри от смола, MIM и приложения за синтероване.
Пулверизаторът е базиран на индукционна пещ, работеща в затворена камера под защитна атмосфера, където разтопеният метал се излива и се удря от струя вода под високо налягане, произвеждайки фини и деоксидирани прахове.
Индукционното нагряване осигурява много добра хомогенизация на стопилката благодарение на действието на магнитно разбъркване по време на стопената фаза.
Матрицата е оборудвана с допълнителен индукционен генератор, който позволява рестартиране на цикъла в случай на прекъсване на цикъла.
Следвайки стъпките на топене и хомогенизиране, металът се излива вертикално през инжекционна система, разположена на долната основа на тигела (дюза).
Множество потоци вода под високо налягане се насочват и фокусират върху металната греда, за да се осигури бързо втвърдяване на сплавта под формата на фин прах.
Процесните променливи в реално време, като температура, налягане на газа, мощност на индукция, съдържание на кислород в ppm в камерата и много други, се показват както в цифров, така и в графичен формат на система за наблюдение за интуитивно разбиране на работния цикъл.
Системата може да се управлява ръчно или в напълно автоматичен режим, благодарение на програмируемостта на целия набор от параметри на процеса чрез удобен за потребителя сензорен интерфейс.
Процесът на производство на метален прах чрез оборудване за пулверизиране с водна пулверизация има дълга история.В древни времена хората са изливали разтопено желязо във вода, за да го накарат да се пръсне на фини метални частици, които са били използвани като суровини за производството на стомана;досега все още има хора, които изливат разтопено олово директно във вода, за да направят оловни топчета..Използвайки метода на водна пулверизация за направата на прах от груба сплав, принципът на процеса е същият като гореспоменатата метална течност, разпръскваща вода, но ефективността на пулверизацията е значително подобрена.
Оборудването за пулверизиране на вода прави прах от груба сплав.Първо грубото злато се топи в пещта.Разтопената златна течност трябва да се прегрее с около 50 градуса и след това да се излее в резервоара.Стартирайте водната помпа под високо налягане, преди да бъде инжектирана златната течност, и оставете устройството за пулверизиране на вода под високо налягане да стартира детайла.Златната течност в резервоара преминава през гредата и навлиза в пулверизатора през изтичащата дюза на дъното на резервоара.Атомайзерът е ключовото оборудване за получаване на прах от груба златна сплав чрез водна мъгла под високо налягане.Качеството на пулверизатора е свързано с ефективността на раздробяване на металния прах.Под действието на вода под високо налягане от пулверизатора златната течност непрекъснато се разбива на фини капчици, които попадат в охлаждащата течност в устройството и течността бързо се втвърдява в сплав на прах.В традиционния процес на производство на метален прах чрез пулверизиране с вода под високо налягане металният прах може да се събира непрекъснато, но има ситуация, при която малко количество метален прах се губи с пулверизиращата вода.В процеса на производство на прах от сплав чрез пулверизиране с вода под високо налягане, пулверизираният продукт се концентрира в устройството за пулверизиране, след утаяване, филтриране (ако е необходимо, може да бъде изсушен, обикновено директно изпратен към следващия процес.), за да се получи фин прах от сплав, няма загуба на прах от сплав в целия процес.
Пълен комплект оборудване за пулверизиране на вода Оборудването за производство на сплав на прах се състои от следните части:
Част за топене:може да бъде избрана пещ за топене на метал със средна честота или пещ за топене на метал с висока честота.Капацитетът на пещта се определя според обема на обработка на метален прах и може да бъде избрана пещ от 50 kg или пещ от 20 kg.
Част за атомизация:Оборудването в тази част е нестандартно оборудване, което трябва да бъде проектирано и подредено според условията на обекта на производителя.Има основно разливни резервоари: когато резервоарът се произвежда през зимата, той трябва да бъде предварително загрят;Пулверизатор: Пулверизаторът ще идва от високо налягане. Водата под високо налягане на помпата въздейства върху златната течност от резервоара с предварително определена скорост и ъгъл, раздробявайки я на метални капчици.При същото налягане на водната помпа, количеството фин метален прах след пулверизиране е свързано с ефективността на пулверизиране на пулверизатора;цилиндърът за пулверизиране: това е мястото, където прахът от сплавта се пулверизира, раздробява, охлажда и събира.За да се предотврати загубата на ултра финия прах от сплавта в получения прах от сплав с вода, той трябва да се остави за известно време след пулверизацията и след това да се постави в кутията за събиране на прах.
Част за последваща обработка:кутия за събиране на прах: използва се за събиране на прах от пулверизирана сплав и отделяне и отстраняване на излишната вода;сушилна пещ: изсушете мокрия прах от сплав с вода;машина за пресяване: пресява сплавта на прах, по-грубите сплави на прах извън спецификацията могат да бъдат разтопени и пулверизирани като материал за връщане.
Все още има много недостатъци в разбирането на технологията за 3D печат във всички аспекти на китайската производствена индустрия.Съдейки по действителната ситуация на развитие, досега 3D принтирането не е постигнало зряла индустриализация, от оборудване до продукти до услуги, които все още са на етап „играчка за напреднали“.Въпреки това, от правителството до предприятията в Китай, перспективите за развитие на технологията за 3D принтиране са общопризнати и правителството и обществото като цяло обръщат внимание на въздействието на бъдещата технология за оборудване за пулверизиране на 3D отпечатване на метали върху съществуващото производство, икономика, и производствени модели.
Според данните от проучването, в момента търсенето на моята страна на технология за 3D печат не е съсредоточено върху оборудването, а се отразява в разнообразието от консумативи за 3D печат и търсенето на услуги за обработка на агенции.Индустриалните клиенти са основната сила при закупуването на оборудване за 3D печат в моята страна.Оборудването, което купуват, се използва главно в авиацията, космонавтиката, електронните продукти, транспорта, дизайна, културното творчество и други индустрии.В момента инсталираният капацитет на 3D принтери в китайските предприятия е около 500, а годишният темп на растеж е около 60%.Въпреки това текущият размер на пазара е само около 100 милиона юана годишно.Потенциалното търсене на научноизследователска и развойна дейност и производство на материали за 3D печат достигна близо 1 милиард юана годишно.С популяризирането и напредъка на технологията на оборудването, мащабът ще расте бързо.В същото време поверените услуги за обработка, свързани с 3D печат, са много популярни и много агенти 3D печат Компанията за оборудване е много зряла в процеса на лазерно синтероване и приложението на оборудването и може да предоставя външни услуги за обработка.Тъй като цената на едно оборудване обикновено е повече от 5 милиона юана, пазарното приемане не е високо, но услугата за обработка на агенции е много популярна.
Повечето от материалите, използвани в оборудването за пулверизиране на метална пулверизация за 3D печат в моята страна, се предоставят директно от производители на бързи прототипи, а доставката на общи материали от трети страни все още не е въведена, което води до много високи разходи за материали.В същото време в Китай няма изследвания за подготовка на прах, посветени на 3D печат, и има строги изисквания за разпределението на размера на частиците и съдържанието на кислород.Някои устройства използват вместо това конвенционален прах за пръскане, който има много неприложимост.
Разработването и производството на по-гъвкави материали е ключът към технологичния напредък.Решаването на проблемите с производителността и цената на материалите ще насърчи по-добре развитието на технологията за бързо създаване на прототипи в Китай.В момента повечето от материалите, използвани в технологията за бързо прототипиране на 3D печат в моята страна, трябва да бъдат внесени от чужбина или производителите на оборудване са инвестирали много енергия и средства, за да ги разработят, което е скъпо, което води до увеличени производствени разходи, докато домашните материали, използвани в тази машина, имат ниска здравина и прецизност..Локализацията на материалите за 3D печат е наложителна.
Необходими са прахове от титан и титанови сплави или прахове от суперсплави на базата на никел и кобалт с ниско съдържание на кислород, фин размер на частиците и висока сферичност.Размерът на частиците на праха е главно -500 меша, съдържанието на кислород трябва да бъде по-ниско от 0,1%, а размерът на частиците е еднакъв. В момента прахът от висок клас сплави и производственото оборудване все още разчитат главно на внос.В чужди страни суровините и оборудването често се пакетират и продават, за да се спечелят много печалби.Като вземем за пример прах на основата на никел, цената на суровините е около 200 юана/кг, цената на местните продукти обикновено е 300-400 юана/кг, а цената на вносния прах често е над 800 юана/кг.
Например, влиянието и адаптивността на прахообразния състав, включенията и физичните свойства върху свързаните технологии на 3D печат оборудване за прахообразно смилане на метална пулверизация.Следователно, с оглед на изискванията за използване на прах с ниско съдържание на кислород и фин размер на частиците, все още е необходимо да се извърши изследователска работа като проектиране на състава на прах от титан и титанови сплави, технология за смилане на прах с газова пулверизация на прах с фин размер на частиците и влиянието на характеристиките на праха върху работата на продукта.Поради ограничението на технологията за смилане в Китай, в момента е трудно да се приготви финозърнест прах, добивът на прах е нисък и съдържанието на кислород и други примеси е високо.По време на процеса на използване състоянието на топене на праха е склонно към неравномерност, което води до високо съдържание на оксидни включвания и по-плътни продукти в продукта.Основните проблеми на домашните прахове от сплави са в качеството на продукта и стабилността на партидата, включително: ① стабилност на прахообразните компоненти (брой включвания, еднородност на компонентите);② физическа стабилност на прах (разпределение на размера на частиците, морфология на праха, течливост, съотношение на насипно състояние и др.);③ проблем с добива (нисък добив на прах в тесен участък с размер на частиците) и др.
Модел № | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Волтаж | 380V 3 фази, 50/60Hz | ||
Захранване | 8KW | 15KW | 30KW |
Макс. темп. | 1600°C/2200°C | ||
Време на топене | 3-5 мин. | 5-8 мин. | 5-8 мин. |
Леене на зърна | 80#-200#-400#-500# | ||
Точност на температурата | ±1°C | ||
Капацитет | 4 кг (злато) | 10 кг (злато) | 30 кг (злато) |
Вакуумна помпа | Немска вакуумна помпа, степен на вакуум - 100Kpa (опция) | ||
Приложение | Злато, сребро, мед, сплави;Платина (по избор) | ||
Метод на работа | Операция с един ключ за завършване на целия процес, безотказна система POKA YOKE | ||
Контролна система | Mitsubishi PLC + интелигентна система за управление с интерфейс човек-машина (по избор) | ||
Защитен газ | Азот/аргон | ||
Тип охлаждане | Воден охладител (Продава се отделно) | ||
Размери | 1180x1070x1925 мм | 1180x1070x1925 мм | 3575*3500*4160 мм |
Тегло | прибл.160 кг | прибл.160 кг | прибл.2150 кг |
Тип машина | Когато правите фини песъчинки като 200#, 300#, 400#, машината ще бъде голям тип стълби.Когато правите под зърно #100, размерът на машината е малък. |