page_head

100 меша – 400 меша Машина за пулверизиране на вода с метален прах

Кратко описание:

Подходящ е главно за производство на прахообразни (или гранулирани) материали в пулверизиращ резервоар след топене на метали или метални сплави (може да се използва обикновено топене или вакуумно топене).Използва се главно в университети, научноизследователски институти и др. Прахът за пулверизиране на метал може да бъде произведен чрез пулверизиране с вода под високо налягане според приложението на праха.

Това оборудване също е подходящо за производство и изследване на подготовката на метален прах за адитивно производство (рафиниране на злато) в университети и научноизследователски институти.

Оборудването е подходящо и за изследване и производство на различни видове неръждаема стомана, легирана стомана, меден прах, алуминиев прах, сребърен прах, керамичен прах и прах за спояване.


Подробности за продукта

Машинно видео

Продуктови етикети

Технически параметри

Модел № HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
Волтаж 380V 3 фази, 50/60Hz
Захранване 15KW 30KW 30KW/50KW 60KW
Капацитет (Au) 5 кг 10 кг 30 кг 50 кг 100 кг
Макс. темп. 1600°C/2200°C
Време на топене 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин. 6-10 мин. 15-20 мин.
Зърна от частици (мрежа) 200#-300#-400#
Точност на температурата ±1°C
Вакуумна помпа Висококачествена вакуумна помпа с висока степен на вакуум
Ултразвукова система Висококачествена ултразвукова система за управление
Метод на работа Операция с един ключ за завършване на целия процес, безотказна система POKA YOKE
Контролна система Mitsubishi PLC+Интерфейс човек-машина интелигентна система за управление
Инертен газ Азот/аргон
Тип охлаждане Воден охладител (Продава се отделно)
Размери прибл.3575*3500*4160 мм
Тегло прибл.2150 кг прибл.3000 кг

Методът на пулверизиране чрез пулверизиране е нов процес, разработен в индустрията на праховата металургия през последните години.Той има предимствата на прост процес, лесна технология за овладяване, материал, който не се окислява лесно, и висока степен на автоматизация.

1. Специфичният процес е, че след като сплавта (металът) се разтопи и рафинира в индукционната пещ, разтопената метална течност се излива в тигела за запазване на топлината и влиза в направляващата тръба и дюзата.По това време потокът от стопилка се блокира от потока течност под високо налягане (или газов поток). Разпръснатият и пулверизиран метален прах се втвърдява и утаява в пулверизиращата кула и след това пада в резервоара за събиране на прах за събиране и разделяне.Той се използва широко в областта на производството на прах от цветни метали като пулверизиран железен прах, меден прах, прах от неръждаема стомана и прах от сплави.Производствената технология на пълни комплекти оборудване за железен прах, оборудване за меден прах, оборудване за сребърен прах и оборудване за прах от сплави става все по-зряла.

2. Използване и принцип на оборудване за пулверизиране на вода, оборудването за пулверизиране на вода е устройство, предназначено да отговаря на процеса на пулверизиране на вода при атмосферни условия и е индустриализирано устройство за масово производство.Принципът на работа на оборудването за пулверизиране на вода се отнася до топенето на метал или метална сплав при атмосферни условия.При условие на газова защита металната течност протича през топлоизолационния резервоар и отклонителната тръба, а водата с ултрависоко налягане протича през дюзата.Металната течност се пулверизира и разбива на голям брой фини метални капчици, а фините капчици образуват субсферични или неправилни частици под комбинираното действие на повърхностното напрежение и бързото охлаждане на водата по време на полета, за да се постигне целта на смилането.

3. Оборудването за пулверизиране на вода има следните характеристики: 1. Може да подготви по-голямата част от метала и неговата сплав на прах, а производствените разходи са ниски.2. Може да се приготви субсферичен прах или неправилен прах.3. Поради бързото втвърдяване и липсата на сегрегация могат да се приготвят много прахове от специални сплави.4. Чрез регулиране на подходящия процес размерът на частиците на праха може да достигне необходимия диапазон.

4. Структурата на оборудването за пулверизиране на вода Структурата на оборудването за пулверизиране на вода се състои от следните части: топилна система, разливна система, система за пулверизация, система за защита от инертен газ, система за вода с ултрависоко налягане, събиране на прах, система за дехидратация и сушене, система за скрининг, система за охлаждаща вода, PLC система за управление, платформена система и т.н. 1. Система за топене и разливни лещи: Всъщност това е индукционна топилна пещ с междинна честота, която се състои от: корпус, индукционна бобина, устройство за измерване на температурата, накланяща се пещ устройство, резервоар и други части: черупката е рамкова конструкция, която е въглеродна Изработена от стомана и неръждаема стомана, в средата е монтирана индукционна бобина и в индукционната бобина е поставен тигел, който може да се топи и излива.Резервоарът е монтиран на системата от дюзи, използва се за съхраняване на течност от разтопен метал и има функция за запазване на топлината.Той е по-малък от тигела на системата за топене.Пещта за съхранение на резервоар има собствена система за отопление и система за измерване на температурата.Отоплителната система на задържащата пещ има два метода: съпротивително нагряване и индукционно нагряване.Температурата на съпротивително нагряване обикновено може да достигне 1000 ℃, а температурата на индукционно нагряване може да достигне 1200 ℃ или по-висока, но материалът за тигела трябва да бъде избран разумно.2. Система за пулверизиране: Системата за пулверизиране се състои от дюзи, водопроводни тръби с високо налягане, клапани и др. 3. Система за защита от инертен газ: В процеса на пулверизиране, за да се намали окисляването на метали и сплави и да се намали съдържанието на кислород от праха, определено количество инертен газ обикновено се въвежда в атомизиращата кула за защита на атмосферата.4. Водна система със свръхвисоко налягане: Тази система е устройство, което осигурява вода под високо налягане за разпръскващи дюзи.Състои се от водни помпи за високо налягане, резервоари за вода, клапани, маркучи за високо налягане и шини.5. Охладителна система: Цялото устройство е оборудвано с водно охлаждане, а охладителната система е от съществено значение.Температурата на охлаждащата вода ще се отразява върху вторичния инструмент, за да се гарантира безопасната работа на устройството.6. Система за управление: Системата за управление е центърът за управление на работата на устройството.Всички операции и свързаните с тях данни се предават на PLC на системата, а резултатите се обработват, записват и показват чрез операции.

Научноизследователска и развойна дейност и производство на професионално оборудване за приготвяне на нови прахообразни материали, предоставяне на професионални серийни решения за производство на модерни нови прахообразни материали, технология за приготвяне на сферичен прах с независими права на интелектуална собственост / технология за приготвяне на кръгъл и плосък прах / технология за приготвяне на лентов прах / люспи технология за приготвяне на прах, както и технология за приготвяне на ултрафин/нано прах, технология за приготвяне на прах с висока химическа чистота.

Процес на производство на метален прах чрез водно пулверизиращо оборудване

Процесът на производство на метален прах чрез оборудване за пулверизиране с водна пулверизация има дълга история.В древни времена хората са изливали разтопено желязо във вода, за да го накарат да се пръсне на фини метални частици, които са били използвани като суровини за производството на стомана;досега все още има хора, които изливат разтопено олово директно във вода, за да направят оловни топчета..Използвайки метода на водна пулверизация за направата на прах от груба сплав, принципът на процеса е същият като гореспоменатата метална течност, разпръскваща вода, но ефективността на пулверизацията е значително подобрена.

Оборудването за пулверизиране на вода прави прах от груба сплав.Първо грубото злато се топи в пещта.Разтопената златна течност трябва да се прегрее с около 50 градуса и след това да се излее в резервоара.Стартирайте водната помпа под високо налягане, преди да бъде инжектирана златната течност, и оставете устройството за пулверизиране на вода под високо налягане да стартира детайла.Златната течност в резервоара преминава през гредата и навлиза в пулверизатора през изтичащата дюза на дъното на резервоара.Атомайзерът е ключовото оборудване за получаване на прах от груба златна сплав чрез водна мъгла под високо налягане.Качеството на пулверизатора е свързано с ефективността на раздробяване на металния прах.Под действието на вода под високо налягане от пулверизатора златната течност непрекъснато се разбива на фини капчици, които попадат в охлаждащата течност в устройството и течността бързо се втвърдява в сплав на прах.В традиционния процес на производство на метален прах чрез пулверизиране с вода под високо налягане металният прах може да се събира непрекъснато, но има ситуация, при която малко количество метален прах се губи с пулверизиращата вода.В процеса на производство на прах от сплав чрез пулверизиране с вода под високо налягане, пулверизираният продукт се концентрира в устройството за пулверизиране, след утаяване, филтриране (ако е необходимо, може да бъде изсушен, обикновено директно изпратен към следващия процес.), за да се получи фин прах от сплав, няма загуба на прах от сплав в целия процес.

Пълен комплект оборудване за пулверизиране на вода Оборудването за производство на сплав на прах се състои от следните части:

Част за топене:може да бъде избрана пещ за топене на метал със средна честота или пещ за топене на метал с висока честота.Капацитетът на пещта се определя според обема на обработка на метален прах и може да бъде избрана пещ от 50 kg или пещ от 20 kg.

Част за атомизация:Оборудването в тази част е нестандартно оборудване, което трябва да бъде проектирано и подредено според условията на обекта на производителя.Има основно разливни резервоари: когато резервоарът се произвежда през зимата, той трябва да бъде предварително загрят;Пулверизатор: Пулверизаторът ще идва от високо налягане. Водата под високо налягане на помпата въздейства върху златната течност от резервоара с предварително определена скорост и ъгъл, раздробявайки я на метални капчици.При същото налягане на водната помпа, количеството фин метален прах след пулверизиране е свързано с ефективността на пулверизиране на пулверизатора;цилиндърът за пулверизиране: това е мястото, където прахът от сплавта се пулверизира, раздробява, охлажда и събира.За да се предотврати загубата на ултра финия прах от сплавта в получения прах от сплав с вода, той трябва да се остави за известно време след пулверизацията и след това да се постави в кутията за събиране на прах.

Част за последваща обработка:кутия за събиране на прах: използва се за събиране на прах от пулверизирана сплав и отделяне и отстраняване на излишната вода;сушилна пещ: изсушете мокрия прах от сплав с вода;машина за пресяване: пресява сплавта на прах, по-грубите сплави на прах извън спецификацията могат да бъдат разтопени и пулверизирани като материал за връщане.

Технология за пулверизиране с вакуумна въздушна пулверизация и нейното приложение

Прахът, приготвен чрез вакуумна въздушна пулверизация, има предимствата на висока чистота, ниско съдържание на кислород и фин размер на частиците на праха.След години на непрекъснати иновации и усъвършенстване, технологията за прахообразна пулверизация с вакуум се превърна в основен метод за производство на прахове от метали и сплави с висока производителност и се превърна във водещ фактор, подкрепящ и насърчаващ изследването на нови материали и разработването на нови технологии.Редакторът представи принципа, процеса и оборудването за смилане на прах за вакуумна въздушна пулверизация и анализира видовете и употребите на прах, приготвен чрез вакуумна въздушна пулверизация.

Методът на пулверизиране е метод за приготвяне на прах, при който бързо движещата се течност (пулверизираща среда) удря или по друг начин разбива течността от метал или сплав на фини капчици, които след това се кондензират в твърд прах.Атомизираните прахови частици не само имат абсолютно същия хомогенен химичен състав като дадената стопена сплав, но също така благодарение на бързото втвърдяване усъвършенства кристалната структура и елиминира макросегрегацията на втората фаза.Често използваната среда за пулверизиране е вода или ултразвук, което се нарича съответно водно пулверизиране и газово пулверизиране.Металните прахове, приготвени чрез пулверизиране с вода, имат висок добив и икономичен добив, а скоростта на охлаждане е бърза, но праховете имат високо съдържание на кислород и неправилна морфология, обикновено люспи.Прахът, приготвен чрез технология за ултразвукова атомизация, има малък размер на частиците, висока сферичност и ниско съдържание на кислород и се превърна в основния метод за производство на високоефективни сферични прахове от метал и сплав.

Технологията за пулверизиране на газ при високо налягане при вакуумно топене интегрира технология за висок вакуум, технология за топене при висока температура, газова технология при високо налягане и висока скорост и се произвежда, за да отговори на нуждите на развитието на праховата металургия, особено за производството на високо- качествени сплави, съдържащи активни елементи на прах.Технологията за ултразвуково/газово пулверизиране е нова технология за бързо втвърдяване.Благодарение на високата скорост на охлаждане, прахът има характеристиките на рафиниране на зърното, равномерен състав и висока разтворимост в твърдо вещество.

В допълнение към горните предимства, металният прах, произведен чрез пулверизиране на газ под високо налягане при вакуумно топене, има следните три характеристики: чист прах, ниско съдържание на кислород;висок добив на фин прах;висока сферичност на външния вид.Структурните или функционалните материали, направени от този прах, имат много предимства пред конвенционалните материали по отношение на физични и химични свойства.Разработените прахове включват прах от суперсплав, прах от сплав с термично разпръскване, прах от медна сплав и прах от неръждаема стомана.

1 Процес и оборудване за смилане на прах за вакуумна пулверизация

1.1 Процес на смилане на прах с вакуумна пулверизация

Методът за пулверизиране с вакуумна въздушна пулверизация е нов тип процес, разработен в индустрията за производство на метален прах през последните години.Той има предимствата на нелесно окисление на материалите, бързо закаляване на метален прах и висока степен на автоматизация.Специфичният процес е, че след като сплавта (металът) се разтопи и рафинира в индукционна пещ, разтопената метална течност се излива в топлоизолационния слой и навлиза в направляващата тръба и дюзата, а потокът от стопилка се пулверизира от високо- газов поток под налягане.Атомизираният метален прах се втвърдява и утаява в пулверизатора и попада в резервоара за събиране на прах.

Оборудване за пулверизиране, ултразвуково пулверизиране и поток от метална течност са трите основни аспекта на процеса на пулверизиране на газ.В оборудването за пулверизиране, инжектираният пулверизиращ ултразвук ускорява и взаимодейства с инжектирания метален течен поток, за да образува поле на потока.В това поле на потока потокът от разтопен метал се разбива, охлажда и втвърдява, като по този начин се получава прах с определени характеристики.Параметрите на оборудването за пулверизиране включват структура на дюзата, структура на катетъра, позиция на катетъра и т.н., газът за пулверизиране и неговите параметри на процеса включват ултразвукови свойства, налягане на входа на въздуха, скорост на въздуха и т.н., а потокът на метална течност и неговите параметри на процеса включват поток на метална течност свойства, прегряване, диаметър на потока на течността и др. Ултразвуковата пулверизация постига целта за регулиране на размера на частиците на праха, разпределението на размера на частиците и микроструктурата чрез регулиране на различни параметри и тяхната координация.

1.2 Оборудване за пулверизиране с вакуумна въздушна пулверизация

Настоящото оборудване за пулверизиране с вакуумна пулверизация включва главно чуждестранно оборудване и местно оборудване.Оборудването, произведено в чужбина, има висока стабилност и висока прецизност на управление, но цената на оборудването е висока, а разходите за поддръжка и ремонт са високи.Разходите за домашно оборудване са ниски, разходите за поддръжка са ниски и поддръжката е удобна.Въпреки това, местните производители на оборудване обикновено не владеят основните технологии на оборудването като пулверизиращи дюзи и процеси на пулверизиране.Понастоящем съответните чуждестранни изследователски институти и производствени предприятия пазят технологията строго поверителна и специфични и индустриализирани параметри на процеса не могат да бъдат получени от съответната литература и патенти.Това прави добива на висококачествен прах твърде нисък, за да бъде икономичен, което е и основната причина, поради която моята страна не е в състояние да произведе промишлено висококачествен прах, въпреки че има много аерозолни прахове за производство и научни изследователски звена.

Структурата на устройството за ултразвуково пулверизиране се състои от следните части: пещ за индукционно топене с междинна честота, пещ за задържане, система за пулверизиране, резервоар за пулверизиране, система за събиране на прах, система за ултразвуково захранване, система за водно охлаждане, система за управление и др.

Понастоящем различни изследвания върху аерозолирането се фокусират главно върху два аспекта.От една страна се изследват параметрите на конструкцията на дюзата и характеристиките на струйния поток.Целта е да се получи връзката между полето на въздушния поток и структурата на дюзата, така че ултразвукът да достигне скоростта на изхода на дюзата, докато дебитът на ултразвуковия поток е малък, и осигурява теоретична основа за дизайна и обработката на дюзата.От друга страна, беше изследвана връзката между параметрите на процеса на атомизация и свойствата на праха.Той има за цел да проучи ефекта от параметрите на процеса на пулверизиране върху свойствата на праха и ефективността на пулверизиране на специфична за дюзата основа, за да оптимизира и насочва производството на прах.С една дума, подобряването на производителността на финия прах и намаляването на потреблението на газ води посоката на развитие на технологията за ултразвукова атомизация.

1.2.1 Различни видове дюзи за ултразвукова пулверизация

Разпръскващият газ увеличава скоростта и енергията през дюзата, като по този начин ефективно разбива течния метал и подготвя праха, който отговаря на изискванията.Дюзата контролира потока и модела на потока на пулверизираната среда и играе решаваща роля за нивото на ефективност на пулверизиране и стабилността на процеса на пулверизиране и е ключовата технология на ултразвуковата пулверизация.В ранния процес на пулверизиране на газ обикновено се използва структурата на дюзата със свободно падане.Тази дюза е проста по дизайн, не е лесно да бъде блокирана и процесът на управление е сравнително прост, но нейната ефективност на пулверизиране не е висока и е подходяща само за производство на прах с размер на частиците 50-300 μm.За да се подобри ефективността на пулверизиране, по-късно бяха разработени ограничителни дюзи или плътно свързани пулверизиращи дюзи.Плътната или ограничителна дюза скъсява разстоянието на полета на газа и намалява загубата на кинетична енергия в процеса на газовия поток, като по този начин увеличава скоростта и плътността на газовия поток, взаимодействащ с метала, и увеличава добива на фин прах.

1.2.1.1 Периферентен накрайник

Ултразвукът с високо налягане навлиза в дюзата тангенциално.След това се изхвърля с висока скорост, за да образува вихър

За да развие 3D печат, Китай трябва да изгради своя собствена верига за иновации и индустриална верига

През последните две години развитието на индустрията за производство на добавки се издигна до национално стратегическо ниво.Публикувани са документи като „Произведено в Китай 2025“ и „Национален план за действие за развитие на индустрията за производство на добавки (2015-2016)“.Индустрията за производство на добавки се развива бързо.Жизнеспособността на базираните на технологии предприятия процъфтява.Въпреки това, тъй като производствената индустрия е в ранен етап на развитие, тя все още показва характеристиките на нисък мащаб.Експертите признават, че вносното оборудване сега агресивно "атакува" китайския пазар.Вземайки метално печатно оборудване като пример, чуждите страни прилагат интегрирани пакетни продажби на материали, софтуер, оборудване и процеси.моята страна трябва да ускори изследванията и развитието на основни технологии и оригинални технологии и да създаде своя собствена верига за иновации и индустриална верига.

Пазарната перспектива е добра

Според доклад на McKinsey адитивното производство се нарежда на девето място сред 12-те технологии, които имат разрушително въздействие върху човешкия живот, пред новите материали и шистовия газ, и се прогнозира, че до 2030 г. адитивното производство ще достигне пазарен размер от около $1 трилион.През 2015 г. докладът придвижи този процес напред, като се аргументира, че до 2020 г., тоест три години по-късно, размерът на глобалния пазар за производство на добавки може да достигне печалба от 550 милиарда щатски долара.Докладът на McKinsey не е сензационен.

Lu Bingheng, академик на Китайската академия по инженерство и директор на Националния център за иновации в производството на добавки, използва „четири и половина“, за да обобщи бъдещите пазарни перспективи на производството на добавки.

Повече от половината от стойността на продукта в бъдеще е проектирана;

Повече от половината от производството на продукти е персонализирано;

Повече от половината от производствените модели са краудсорсинг;

Повече от половината иновации са направени от производители.

Адитивното производство е разрушителна технология, която води развитието на производствената индустрия.Това е подходяща технология за подпомагане на иновациите в дизайна, персонализираното производство, иновациите на производителите и краудсорсинг производството.„По-важното е, че адитивното производство е рядка технология, която е синхронизирана със света в моята страна. В момента изследванията на Китай върху 3D печата са начело в света.“

Lu Bingheng каза, че в момента, разчитайки на широкомащабното 3D принтиране на оборудване за пулверизиране и фрезоване на метали, разработено от самата моя страна, Китай е в международна позиция в прилагането на широкомащабни носещи части на самолети и действа като екип за първа помощ в изследването и развитието на военни самолети и големи самолети.Освен това, широкомащабни структурни части от титаниева сплав са използвани в изследването и разработването на колесник и C919 на самолети.

По отношение на приложението инсталираният капацитет на промишлено оборудване в моята страна е на четвърто място в света, но комерсиализираното оборудване за метален печат все още е сравнително слабо и разчита главно на внос.Въпреки това, според академик Lu Bingheng, общата цел на адитивното производство в Китай е да се постигне вторият по големина инсталиран капацитет в света и третото по големина производство и продажби на оборудване в света в рамките на 5 години;и вторият по големина в света инсталиран капацитет, основни устройства и оригинални технологии и продажби на оборудване в рамките на 10 години.Постигнете „Произведено в Китай 2025“ през 2035 г.

Индустриалното развитие се ускорява

Данните показват, че средният темп на растеж на размера на пазара на адитивното производство през последните три години.Степента на развитие на тази индустрия в Китай е по-висока от средната за света.

Знаци: обикновено се отнася до това, което се прави за регулиране на определени нормативни системи в кампуса

Знаци, като: знаци за цветя и трева, знаци за забрана на катерене и т.н. Намалява, но в сферата на услугите темпът на растеж е много бърз поради подобряването на разпознаването на клиентите.„Особено при обработката и производството на продукти обемът на нашите поръчки се удвои.“Базата за култивиране на индустрията за 3D печат Weinan в провинция Шанси, с подкрепата на местното правителство, трансформира предимствата на технологията за 3D печат в индустриални предимства и насърчи надграждането и трансформацията на традиционните индустрии.Типичен случай на реализиране на клъстерно развитие.

Фокусирайки се върху концепцията за промишлена инкубация на „3D печат +“, не е просто да се развие индустрията за 3D печат, а да се съсредоточи върху производството на оборудване за 3D печат, изследването и развитието и производството на метални материали за 3D печат и обучението на таланти, ориентирани към приложението за 3D печат.Вкоренен в местни водещи индустрии, фокусиран върху внедряването на демонстрационни приложения за индустриализация на 3D печат, ускоряване на интегрирането на 3D печат с традиционни индустрии и внедряване на серия от 3D печат + индустриални модели като 3D печат + авиация, автомобили, култура и творчество, кастинг, образование и т.н., с помощта на 3D печат Предимствата на технологията за печат, решаване на техническите трудности и болезнени точки на традиционните индустрии, трансформиране и надграждане на традиционни индустрии и въвеждане и инкубиране на различни видове малки и средни технологични предприятия .

Според статистиката към май 2017 г. броят на предприятията е достигнал 61 и са резервирани повече от 50 проекта като 3D форми, 3D, 3D индустриални машини, 3D материали и 3D културни и творчески проекти, които се очаква да да бъдат изпълнени.Очаква се до края на годината броят на предприятията да надхвърли 100.

Активиране на иновационната верига и индустриалната верига

Въпреки ускореното развитие на индустрията за производство на добавки в моята страна, индустрията все още е в ранен етап на развитие и все още има характеристиките на малък мащаб.Въпреки това, липсата на технологична зрялост, високата цена на приложението и тесният обхват на приложение са причинили индустрията като цяло да бъде в състояние на „малка, разпръсната и слаба“.Въпреки че много компании започнаха да стъпват в областта на адитивното производство, липсват водещи компании. Водени, мащабът на индустрията е малък.Академик Lu Bingheng каза откровено, че като една от ключовите технологии на бъдещата индустриална революция, развитието на адитивното производство трябва да се ускори, тъй като технологията за 3D печат е в период на технологичен взрив, начален период на индустрията и периодът на "залагане" на предприятията.Огромното търсене на пазара може да стимулира развитието на технология и област на оборудване, които трябва да бъдат защитени и използвани напълно, за да ръководят и подпомагат нашето производство на оборудване.

Сега вносното оборудване агресивно "атакува" китайския пазар.За метално печатно оборудване чуждите държави прилагат пакетни продажби на материали, софтуер, оборудване и процеси.Китайските компании трябва да разработят основни технологии и оригинални технологии, за да създадат свои собствени иновации и индустриални вериги.

Инсайдери от индустрията казаха, че за настоящата местна индустрия за 3D печат степента на технологично изследване и развитие е напълно приложена в индустрията и много технологични постижения са само в лабораторния етап.Основните причини за този проблем са: първо, поради различни стандарти, достъп Квалификациите не са перфектни и има невидими бариери за навлизане;второ, научноизследователските институции и предприятия нямат ефект от мащаба, те са в състояние на борба сами, нямат право да говорят в индустриалните преговори и са в неизгодно положение;Новата индустрия е слабо разбрана и има загадки или недоразумения, което води до бавен темп на прилагане на технологиите.

Тенденцията на развитие на оборудването за пулверизиране на атомизация в бъдещето

Все още има много недостатъци в разбирането на технологията за 3D печат във всички аспекти на китайската производствена индустрия.Съдейки по действителната ситуация на развитие, досега 3D принтирането не е постигнало зряла индустриализация, от оборудване до продукти до услуги, които все още са на етап „играчка за напреднали“.Въпреки това, от правителството до предприятията в Китай, перспективите за развитие на технологията за 3D принтиране са общопризнати и правителството и обществото като цяло обръщат внимание на въздействието на бъдещата технология за оборудване за пулверизиране на 3D отпечатване на метали върху съществуващото производство, икономика, и производствени модели.

Според данните от проучването, в момента търсенето на моята страна на технология за 3D печат не е съсредоточено върху оборудването, а се отразява в разнообразието от консумативи за 3D печат и търсенето на услуги за обработка на агенции.Индустриалните клиенти са основната сила при закупуването на оборудване за 3D печат в моята страна.Оборудването, което купуват, се използва главно в авиацията, космонавтиката, електронните продукти, транспорта, дизайна, културното творчество и други индустрии.В момента инсталираният капацитет на 3D принтери в китайските предприятия е около 500, а годишният темп на растеж е около 60%.Въпреки това текущият размер на пазара е само около 100 милиона юана годишно.Потенциалното търсене на научноизследователска и развойна дейност и производство на материали за 3D печат достигна близо 1 милиард юана годишно.С популяризирането и напредъка на технологията на оборудването, мащабът ще расте бързо.В същото време поверените услуги за обработка, свързани с 3D печат, са много популярни и много агенти 3D печат Компанията за оборудване е много зряла в процеса на лазерно синтероване и приложението на оборудването и може да предоставя външни услуги за обработка.Тъй като цената на едно оборудване обикновено е повече от 5 милиона юана, пазарното приемане не е високо, но услугата за обработка на агенции е много популярна.

Повечето от материалите, използвани в оборудването за пулверизиране на метална пулверизация за 3D печат в моята страна, се предоставят директно от производители на бързи прототипи, а доставката на общи материали от трети страни все още не е въведена, което води до много високи разходи за материали.В същото време в Китай няма изследвания за подготовка на прах, посветени на 3D печат, и има строги изисквания за разпределението на размера на частиците и съдържанието на кислород.Някои устройства използват вместо това конвенционален прах за пръскане, който има много неприложимост.

Разработването и производството на по-гъвкави материали е ключът към технологичния напредък.Решаването на проблемите с производителността и цената на материалите ще насърчи по-добре развитието на технологията за бързо създаване на прототипи в Китай.В момента повечето от материалите, използвани в технологията за бързо прототипиране на 3D печат в моята страна, трябва да бъдат внесени от чужбина или производителите на оборудване са инвестирали много енергия и средства, за да ги разработят, което е скъпо, което води до увеличени производствени разходи, докато домашните материали, използвани в тази машина, имат ниска здравина и прецизност..Локализацията на материалите за 3D печат е наложителна.

Необходими са прахове от титан и титанови сплави или прахове от суперсплави на базата на никел и кобалт с ниско съдържание на кислород, фин размер на частиците и висока сферичност.Размерът на частиците на праха е главно -500 меша, съдържанието на кислород трябва да бъде по-ниско от 0,1%, а размерът на частиците е еднакъв. В момента прахът от висок клас сплави и производственото оборудване все още разчитат главно на внос.В чужди страни суровините и оборудването често се пакетират и продават, за да се спечелят много печалби.Като вземем за пример прах на основата на никел, цената на суровините е около 200 юана/кг, цената на местните продукти обикновено е 300-400 юана/кг, а цената на вносния прах често е над 800 юана/кг.

Например, влиянието и адаптивността на прахообразния състав, включенията и физичните свойства върху свързаните технологии на 3D печат оборудване за прахообразно смилане на метална пулверизация.Следователно, с оглед на изискванията за използване на прах с ниско съдържание на кислород и фин размер на частиците, все още е необходимо да се извърши изследователска работа като проектиране на състава на прах от титан и титанови сплави, технология за смилане на прах с газова пулверизация на прах с фин размер на частиците и влиянието на характеристиките на праха върху работата на продукта.Поради ограничението на технологията за смилане в Китай, в момента е трудно да се приготви финозърнест прах, добивът на прах е нисък и съдържанието на кислород и други примеси е високо.По време на процеса на използване състоянието на топене на праха е склонно към неравномерност, което води до високо съдържание на оксидни включвания и по-плътни продукти в продукта.Основните проблеми на домашните прахове от сплави са в качеството на продукта и стабилността на партидата, включително: ① стабилност на прахообразните компоненти (брой включвания, еднородност на компонентите);② физическа стабилност на прах (разпределение на размера на частиците, морфология на праха, течливост, съотношение на насипно състояние и др.);③ проблем с добива (нисък добив на прах в тесен участък с размер на частиците) и др.

Дисплей на продукта

HS-MI 800(1) (2)
HS-MGA-(2)
HS-MGA
HS-MGA-(3)

  • Предишен:
  • Следващия: