HS-MI1 е семейство водни пулверизатори, предназначени за производство на метални прахове с неправилна форма, които да се използват в промишлени, химически, запояващи пасти, филтри от смола, MIM и приложения за синтероване.
Пулверизаторът е базиран на индукционна пещ, работеща в затворена камера под защитна атмосфера, където разтопеният метал се излива и се удря от струя вода под високо налягане, произвеждайки фини и дезоксидирани прахове.
Индукционното нагряване осигурява много добра хомогенизация на стопилката благодарение на действието на магнитно разбъркване по време на стопената фаза.
Матрицата е оборудвана с допълнителен индукционен генератор, който позволява рестартиране на цикъла в случай на прекъсване на цикъла.
Следвайки стъпките на топене и хомогенизиране, металът се излива вертикално през инжекционна система, разположена на долната основа на тигела (дюза).
Множество потоци вода под високо налягане се насочват и фокусират върху металната греда, за да се осигури бързо втвърдяване на сплавта под формата на фин прах.
Процесните променливи в реално време, като температура, налягане на газа, мощност на индукция, съдържание на кислород в ppm в камерата и много други, се показват както в цифров, така и в графичен формат на система за наблюдение за интуитивно разбиране на работния цикъл.
Системата може да се управлява ръчно или в напълно автоматичен режим, благодарение на програмируемостта на целия набор от параметри на процеса чрез удобен за потребителя сензорен интерфейс.
Процесът на производство на метален прах чрез оборудване за пулверизиране с водна пулверизация има дълга история. В древни времена хората са изливали разтопено желязо във вода, за да го накарат да се пръсне на фини метални частици, които са били използвани като суровини за производството на стомана; досега все още има хора, които изливат разтопено олово директно във вода, за да направят оловни топчета. . Използвайки метода на водна пулверизация за направата на прах от груба сплав, принципът на процеса е същият като гореспоменатата метална течност, разпръскваща вода, но ефективността на пулверизацията е значително подобрена.
Оборудването за пулверизиране на вода прави прах от груба сплав. Първо грубото злато се топи в пещта. Разтопената златна течност трябва да се прегрее с около 50 градуса и след това да се излее в резервоара. Стартирайте водната помпа под високо налягане, преди да бъде инжектирана златната течност, и оставете устройството за пулверизиране на вода под високо налягане да стартира детайла. Златната течност в резервоара преминава през гредата и навлиза в пулверизатора през изтичащата дюза на дъното на резервоара. Атомайзерът е ключовото оборудване за получаване на прах от груба златна сплав чрез водна мъгла под високо налягане. Качеството на пулверизатора е свързано с ефективността на раздробяване на металния прах. Под действието на вода под високо налягане от пулверизатора златната течност непрекъснато се разбива на фини капчици, които попадат в охлаждащата течност в устройството и течността бързо се втвърдява в сплав на прах. В традиционния процес на производство на метален прах чрез пулверизиране с вода под високо налягане металният прах може да се събира непрекъснато, но има ситуация, при която малко количество метален прах се губи с пулверизиращата вода. В процеса на производство на прах от сплав чрез пулверизиране с вода под високо налягане, пулверизираният продукт се концентрира в устройството за пулверизиране, след утаяване, филтриране (ако е необходимо, може да бъде изсушен, обикновено директно изпратен към следващия процес.), за да се получи фин прах от сплав, няма загуба на прах от сплав в целия процес.
Пълен комплект оборудване за пулверизиране на вода Оборудването за производство на сплав на прах се състои от следните части:
Част за топене:може да бъде избрана пещ за топене на метал със средна честота или пещ за топене на метал с висока честота. Капацитетът на пещта се определя според обема на обработка на метален прах и може да бъде избрана пещ от 50 kg или пещ от 20 kg.
Част за атомизация:Оборудването в тази част е нестандартно оборудване, което трябва да бъде проектирано и подредено според условията на обекта на производителя. Има основно разливни резервоари: когато резервоарът се произвежда през зимата, той трябва да бъде предварително загрят; Пулверизатор: Пулверизаторът ще идва от високо налягане. Водата под високо налягане на помпата въздейства върху златната течност от резервоара с предварително определена скорост и ъгъл, раздробявайки я на метални капчици. При същото налягане на водната помпа, количеството фин метален прах след пулверизиране е свързано с ефективността на пулверизиране на пулверизатора; цилиндърът за пулверизиране: това е мястото, където прахът от сплавта се пулверизира, раздробява, охлажда и събира. За да се предотврати загубата на ултра финия прах от сплавта в получения прах от сплав с вода, той трябва да се остави за известно време след пулверизацията и след това да се постави в кутията за събиране на прах.
Част за последваща обработка:кутия за събиране на прах: използва се за събиране на прах от пулверизирана сплав и отделяне и отстраняване на излишната вода; сушилна пещ: изсушете мокрия прах от сплав с вода; машина за пресяване: пресява сплавта на прах, по-грубите сплави на прах извън спецификацията могат да бъдат разтопени и пулверизирани като материал за връщане.
Все още има много недостатъци в разбирането на технологията за 3D печат във всички аспекти на китайската производствена индустрия. Съдейки по действителната ситуация на развитие, досега 3D принтирането не е постигнало зряла индустриализация, от оборудване до продукти до услуги, които все още са на етап „играчка за напреднали“. Въпреки това, от правителството до предприятията в Китай, перспективите за развитие на технологията за 3D принтиране са общопризнати и правителството и обществото като цяло обръщат внимание на въздействието на бъдещата технология за оборудване за пулверизиране на 3D отпечатване на метали върху съществуващото производство, икономика, и производствени модели.
Според данните от проучването, в момента търсенето на моята страна на технология за 3D печат не е съсредоточено върху оборудването, а се отразява в разнообразието от консумативи за 3D печат и търсенето на услуги за обработка на агенции. Индустриалните клиенти са основната сила при закупуването на оборудване за 3D печат в моята страна. Оборудването, което купуват, се използва главно в авиацията, космонавтиката, електронните продукти, транспорта, дизайна, културното творчество и други индустрии. В момента инсталираният капацитет на 3D принтери в китайски предприятия е около 500, а годишният темп на растеж е около 60%. Въпреки това текущият размер на пазара е само около 100 милиона юана годишно. Потенциалното търсене на научноизследователска и развойна дейност и производство на материали за 3D печат достигна близо 1 милиард юана годишно. С популяризирането и напредъка на технологията на оборудването, мащабът ще расте бързо. В същото време поверените услуги за обработка, свързани с 3D печат, са много популярни и много агенти 3D печат Компанията за оборудване е много зряла в процеса на лазерно синтероване и приложението на оборудването и може да предоставя външни услуги за обработка. Тъй като цената на едно оборудване обикновено е повече от 5 милиона юана, приемането на пазара не е високо, но услугата за обработка на агенции е много популярна.
Повечето от материалите, използвани в оборудването за пулверизиране на метална пулверизация за 3D печат в моята страна, се предоставят директно от производители на бързи прототипи, а доставката на общи материали от трети страни все още не е въведена, което води до много високи разходи за материали. В същото време в Китай няма изследвания за подготовка на прах, посветени на 3D печат, и има строги изисквания за разпределението на размера на частиците и съдържанието на кислород. Някои устройства използват вместо това конвенционален прах за пръскане, който има много неприложимост.
Разработването и производството на по-гъвкави материали е ключът към технологичния напредък. Решаването на проблемите с производителността и цената на материалите ще насърчи по-добре развитието на технологията за бързо създаване на прототипи в Китай. В момента повечето от материалите, използвани в технологията за бързо прототипиране на 3D печат в моята страна, трябва да бъдат внесени от чужбина или производителите на оборудване са инвестирали много енергия и средства, за да ги разработят, което е скъпо, което води до увеличени производствени разходи, докато домашните материали, използвани в тази машина, имат ниска здравина и прецизност. . Локализацията на материалите за 3D печат е наложителна.
Необходими са прахове от титан и титанови сплави или прахове от суперсплави на базата на никел и кобалт с ниско съдържание на кислород, фин размер на частиците и висока сферичност. Размерът на частиците на праха е главно -500 меша, съдържанието на кислород трябва да бъде по-ниско от 0,1%, а размерът на частиците е еднакъв. В момента прахът от висок клас сплави и производственото оборудване все още разчитат главно на внос. В чужди страни суровините и оборудването често се пакетират и продават, за да се спечелят много печалби. Като вземем за пример прах на основата на никел, цената на суровините е около 200 юана/кг, цената на местните продукти обикновено е 300-400 юана/кг, а цената на вносния прах често е над 800 юана/кг.
Например, влиянието и адаптивността на прахообразния състав, включенията и физичните свойства върху свързаните технологии на 3D печат оборудване за прахообразно смилане на метална пулверизация. Следователно, с оглед на изискванията за използване на прах с ниско съдържание на кислород и фин размер на частиците, все още е необходимо да се извърши изследователска работа като проектиране на състава на прах от титан и титанови сплави, технология за смилане на прах с газова пулверизация на прах с фин размер на частиците и влиянието на характеристиките на праха върху работата на продукта. Поради ограничението на технологията за смилане в Китай, в момента е трудно да се приготви финозърнест прах, добивът на прах е нисък и съдържанието на кислород и други примеси е високо. По време на процеса на използване състоянието на топене на праха е склонно към неравномерност, което води до високо съдържание на оксидни включвания и по-плътни продукти в продукта. Основните проблеми на домашните прахове от сплави са в качеството на продукта и стабилността на партидата, включително: ① стабилност на прахообразните компоненти (брой включвания, еднородност на компонентите); ② физическа стабилност на прах (разпределение на размера на частиците, морфология на праха, течливост, съотношение на насипно състояние и др.); ③ проблем с добива (нисък добив на прах в тесен участък с размер на частиците) и др.
Модел № | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Напрежение | 380V 3 фази, 50/60Hz | ||
Захранване | 8KW | 15KW | 30KW |
Макс. темп. | 1600°C/2200°C | ||
Време на топене | 3-5 мин. | 5-8 мин. | 5-8 мин. |
Леене на зърна | 80#-200#-400#-500# | ||
Точност на температурата | ±1°C | ||
Капацитет | 4 кг (злато) | 10 кг (злато) | 30 кг (злато) |
Вакуумна помпа | Немска вакуумна помпа, степен на вакуум - 100Kpa (опция) | ||
Приложение | Злато, сребро, мед, сплави; Платина (по избор) | ||
Метод на работа | Операция с един ключ за завършване на целия процес, безотказна система POKA YOKE | ||
Система за контрол | Mitsubishi PLC + интелигентна система за управление с интерфейс човек-машина (по избор) | ||
Защитен газ | Азот/аргон | ||
Тип охлаждане | Воден охладител (Продава се отделно) | ||
Размери | 1180x1070x1925 мм | 1180x1070x1925 мм | 3575*3500*4160 мм |
Тегло | прибл. 160 кг | прибл. 160 кг | прибл. 2150 кг |
Тип машина | Когато правите фини песъчинки като 200#, 300#, 400#, машината ще бъде голям тип стълби. Когато правите под зърно #100, размерът на машината е малък. |