Метален прахообразен воден пулверизатор за благородни метали, злато, сребро, медни сплави

Кратко описание:

Спецификации на продукта
Индукционно нагряване под защитата на инертен газ, използвайки графитен тигел, температура на топене до 1600 градуса. Може да се използва високотемпературен тип HT, използвайки керамичен тигел (графитен токоприемник), температурата на топене може да достигне 2000 градуса. Може да се добави система за подаване на горещ газ, където газът се нагрява до 500 градуса за производството на по-фини метални прахове. Оборудването произвежда сферични метални прахове с добра течливост и размери на частиците между 10 и 200 микрона, дори до #400, 500#. Може да се използва в производствени процеси като лазерно селективно синтероване и прахова металургия.

Предимства на оборудването от серията Hasung AU:
– Компактна структура и лесна работа
– Гъвкаво и ефикасно производство на малки партиди метални прахове
– Лесна и бърза смяна на сплав и подмяна на дюза
– Висока степен на извличане на брашно и загуба при смилане до 1/1000
– Стабилен производствен процес

Важни характеристики на устройствата Hasung от серията AU:
– Графитният тигел може да се нагрява до 2000 градуса в защитна газова среда
– Микропроцесорно управляван индукционен двигател (400 волта, 3-фазно захранване)
– Отлична функция за смесване на течни метали, която може да слее и разтопи различни метали преди газово атомизиране
– В среда на защитен газ, захранващата система може да се добави, за да се промени съставът на сплавта.
– Прецизен контрол на температурата с помощта на термодвойки тип N и S
– Капацитет на тигела 1500 см³, 3000 см³ и 12000 см³ (по избор)
– Използвайте аргон или азот до 30 атмосфери
– Може да се добави газова нагревателна система за нагряване на газа до 500 градуса за производството на прахове с малки частици
– Бързо и лесно превключване между два режима на смилане за ефективно производство на прахове с различни размери на частиците
– Оптимизиран модел на въздушния поток, за да се избегнат сателитни частици за добър поток на праха
– Събиране на сух метален прах в кула за прахосмукачка под защитен газ
– Събиране на фини частици посредством пневматичен филтър
– Може да съхранява повече от 100 настройки на параметрите
– Устройството може да се обслужва дистанционно чрез GSM модула


Детайли за продукта

Машинно видео

Етикети на продукти

Технически параметър

Модел № HS-MI8 HS-MI15 HS-MI30
Напрежение   380V 3 фази, 50/60Hz
Захранване 20 кВт 25 кВт 30 кВт
Максимална температура 2100°C
Време на топене 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин.
Леене на зърна 80#-200#-400#-500#
Точност на температурата ±1°C
Капацитет (Au) 8 кг 15 кг 30 кг
Вакуумна помпа (по избор)
Приложение Злато, сребро, мед, железни сплави
Метод на работа Операция с един бутон за завършване на целия процес, безупречна система POKA YOKE
Система за управление Тайван Weinview + Siemens PLC интелигентна система за управление
Защитен газ Азот/Аргон
Тип охлаждане Воден охладител (продава се отделно)
Размери 1180x1070x1925 мм 1180x1070x1925 мм 3575*3500*4160 мм
Тегло приблизително 490 кг приблизително 560 кг приблизително 2150 кг
Водна помпа за високо налягане включен

Характеристики

HS-MI1 е семейство водни атомизатори, предназначени за производство на метални прахове с неправилна форма, използвани в промишлеността, химията, запояващите пасти, смолните филтри, MIM и синтероването.

Атомизаторът е базиран на индукционна пещ, работеща в затворена камера под защитна атмосфера, където разтопеният метал се излива и се облъчва със струя вода под високо налягане, произвеждайки фини и деоксидирани прахове.

Индукционното нагряване осигурява много добра хомогенизация на стопилката благодарение на действието на магнитно разбъркване по време на разтопената фаза.

Щинцовият блок е оборудван с допълнителен индукционен генератор, който позволява рестартиране на цикъла в случай на прекъсване.

След стъпките на топене и хомогенизиране, металът се излива вертикално през инжекционна система, разположена на долната основа на тигела (дюза).

Множество струи вода под високо налягане се насочват и фокусират върху металната греда, за да се осигури бързо втвърдяване на сплавта под формата на фин прах.

Процесни променливи в реално време, като температура, налягане на газа, индукционна мощност, съдържание на кислород в ppm в камерата и много други, се показват както в числов, така и в графичен формат на система за мониторинг за интуитивно разбиране на работния цикъл.

Системата може да се управлява ръчно или в напълно автоматичен режим, благодарение на програмируемостта на целия набор от параметри на процеса чрез удобен за потребителя интерфейс с тъчскрийн.

Процес на производство на метален прах чрез оборудване за пулверизиране с водна атомизация

Процесът на производство на метален прах чрез оборудване за пулверизиране с водна пулверизация има дълга история. В древността хората са изливали разтопено желязо във вода, за да го раздробят на фини метални частици, които са били използвани като суровина за производството на стомана; до днес все още има хора, които изливат разтопено олово директно във вода, за да направят оловни пелети. Използвайки метода на пулверизиране с вода за получаване на едър легиран прах, принципът на процеса е същият като при гореспоменатата метална течност, раздробяваща се с вода, но ефективността на пулверизацията е значително подобрена.

Оборудването за пулверизиране с водна пулверизация произвежда едър прах от сплав. Първо, едрото злато се разтопява в пещта. Разтопената златна течност трябва да се прегрее до около 50 градуса и след това да се излее в кофата. Пуснете водната помпа за високо налягане, преди да се инжектира златната течност, и оставете устройството за пулверизиране с вода под високо налягане да стартира детайла. Златната течност в кофата преминава през лъча и навлиза в пулверизатора през течащата дюза в дъното на кофата. Пулверизаторът е ключовото оборудване за производство на едър прах от златна сплав чрез водна мъгла под високо налягане. Качеството на пулверизатора е свързано с ефективността на раздробяване на металния прах. Под действието на вода под високо налягане от пулверизатора, златната течност непрекъснато се разбива на фини капчици, които попадат в охлаждащата течност в устройството и течността бързо се втвърдява в сплавен прах. При традиционния процес на производство на метален прах чрез пулверизиране с вода под високо налягане, металният прах може да се събира непрекъснато, но има ситуация, в която малко количество метален прах се губи с пулверизираната вода. В процеса на производство на прах от сплав чрез водна пулверизация под високо налягане, пулверизираният продукт се концентрира в устройството за пулверизиране, след което се утаява и филтрира (ако е необходимо, може да се изсуши и обикновено директно се изпраща към следващия процес), за да се получи фин прах от сплав, като по време на целия процес няма загуба на прах от сплав.

Пълен комплект оборудване за пулверизиране с водна атомизация. Оборудването за производство на сплав на прах се състои от следните части:

Топилна част:Може да се избере пещ за топене на метал със средна честота или пещ за топене на метал с висока честота. Капацитетът на пещта се определя в зависимост от обема на обработвания метален прах и може да се избере пещ с капацитет 50 кг или пещ с капацитет 20 кг.

Част за атомизация:Оборудването в тази част е нестандартно и трябва да бъде проектирано и разположено според условията на обекта на производителя. Има основно корита: когато коритото се произвежда през зимата, то трябва да бъде предварително загрято; Пулверизатор: Пулверизаторът ще постъпва под високо налягане. Водата под високо налягане от помпата въздейства върху златната течност от коритото с предварително определена скорост и ъгъл, разбивайки я на метални капчици. При едно и също налягане на водната помпа, количеството фин метален прах след пулверизиране е свързано с ефективността на пулверизиране на пулверизатора; Пулверизаторният цилиндър: това е мястото, където прахът от сплав се пулверизира, смачква, охлажда и събира. За да се предотврати загубата на ултрафин прах от сплав в получения прах от сплав с вода, той трябва да се остави за определен период от време след пулверизиране и след това да се постави в кутията за събиране на прах.

Част за последваща обработка:Кутия за събиране на прах: използва се за събиране на атомизирания прах от сплав и отделяне и отстраняване на излишната вода; сушилна пещ: изсушаване на мокрия прах от сплав с вода; пресяваща машина: пресяване на праха от сплав. По-едрите прахове от сплави извън спецификацията могат да бъдат претопени и атомизирани като връщащ се материал.

Тенденцията на развитие на оборудването за атомизиране и пулверизиране в бъдеще

Все още има много недостатъци в разбирането на технологията за 3D печат във всички аспекти на китайската преработваща промишленост. Съдейки по реалната ситуация на развитие, досега 3D печатът не е постигнал зряла индустриализация, от оборудване до продукти и услуги, все още е на етап „напреднали играчки“. Въпреки това, от правителството до предприятията в Китай, перспективите за развитие на технологията за 3D печат са общопризнати и правителството и обществото като цяло обръщат внимание на въздействието на бъдещата технология за оборудване за 3D печат, атомизиране и пулверизиране на метал върху съществуващите производствени, икономически и производствени модели на страната.

Според данните от проучването, в момента търсенето на 3D печатна технология в моята страна не е концентрирано върху оборудването, а се отразява в разнообразието от 3D консумативи за печат и търсенето на услуги за обработка от агенции. Индустриалните клиенти са основната сила при закупуването на 3D печатна техника в моята страна. Оборудването, което купуват, се използва главно в авиацията, аерокосмическата индустрия, електронните продукти, транспорта, дизайна, културното творчество и други индустрии. В момента инсталираният капацитет на 3D принтери в китайските предприятия е около 500, а годишният темп на растеж е около 60%. Въпреки това, настоящият размер на пазара е само около 100 милиона юана годишно. Потенциалното търсене на научноизследователска и развойна дейност и производство на 3D печатни материали е достигнало близо 1 милиард юана годишно. С популяризирането и напредъка на технологиите за оборудване, мащабът ще нараства бързо. В същото време, услугите за поверена обработка, свързани с 3D печат, са много популярни и много агенти за 3D печатна техника са много зрели в процеса на лазерно синтероване и приложението на оборудване и могат да предоставят външни услуги за обработка. Тъй като цената на едно оборудване обикновено е повече от 5 милиона юана, пазарното приемане не е високо, но услугата за обработка на агенции е много популярна.

Повечето от материалите, използвани в оборудването за 3D печат с метална атомизация и пулверизиране в моята страна, се доставят директно от производители на бързо прототипиране, а доставката на общи материали от трети страни все още не е внедрена, което води до много високи разходи за материали. В същото време в Китай няма изследвания върху подготовката на прахове, посветени на 3D печат, и има строги изисквания за разпределение на размера на частиците и съдържание на кислород. Някои устройства използват конвенционален прах за пръскане, който има много неприложимости.

Разработването и производството на по-гъвкави материали е ключът към технологичния напредък. Решаването на проблемите с производителността и цената на материалите ще насърчи по-добре развитието на технологията за бързо прототипиране в Китай. В момента повечето от материалите, използвани в технологията за бързо прототипиране на 3D печат в моята страна, трябва да се внасят от чужбина или производителите на оборудване са инвестирали много енергия и средства за разработването им, което е скъпо, което води до увеличени производствени разходи, докато местните материали, използвани в тази машина, имат ниска якост и прецизност. Локализацията на 3D печатните материали е наложителна.

Необходими са прахове от титан и титаниеви сплави или прахове от суперсплави на базата на никел и кобалт с ниско съдържание на кислород, фини частици и висока сферичност. Размерът на частиците на праха е предимно -500 mesh, съдържанието на кислород трябва да е по-ниско от 0,1%, а размерът на частиците е равномерен. В момента висококачествените сплави и производственото оборудване все още разчитат главно на внос. В чужбина суровините и оборудването често се продават в пакети, за да се реализират големи печалби. Вземайки за пример праха на базата на никел, цената на суровините е около 200 юана/кг, цената на местните продукти обикновено е 300-400 юана/кг, а цената на вносния прах често е над 800 юана/кг.

Например, влиянието и адаптивността на състава на праха, включванията и физичните свойства върху свързаните с тях технологии за 3D печат на оборудване за смилане на метални прахове чрез атомизиране. Следователно, с оглед на изискванията за употреба на прах с ниско съдържание на кислород и фини частици, все още е необходимо да се проведе изследователска работа, като например проектиране на състава на титанов прах и прах от титанови сплави, технология за смилане на фини частици чрез газово атомизиране и влиянието на характеристиките на праха върху характеристиките на продукта. Поради ограниченията на технологията за смилане в Китай, в момента е трудно да се приготви финозърнест прах, добивът на прах е нисък, а съдържанието на кислород и други примеси е високо. По време на процеса на употреба състоянието на топене на праха е склонно към неравномерност, което води до високо съдържание на оксидни включвания и по-плътни продукти в продукта. Основните проблеми на домашните сплавни прахове са в качеството на продукта и стабилността на партидата, включително: ① стабилност на компонентите на праха (брой включвания, еднородност на компонентите); ② физическа стабилност на праха (разпределение на размера на частиците, морфология на праха, течливост, съотношение на разхлабване и др.); ③ проблем с добива (нисък добив на прах в тесен участък с размер на частиците) и др.

Продуктов дисплей

Производство на златни прахове HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Предишно:
  • Следващо: