TVC серия индукционна машина за вакуумно леене под налягане за злато, сребро, мед

Методи за леене

Обичайните методи за леене са:

пламъчно леене
индукционно леене
леене под вакуумно налягане

Пламъчно леене
Пламъчното леене е най-традиционният метод за леене и вероятно най-разпространеният и по-евтин. Този метод е бил полезен за разработването на техники за леене, но не отговаря добре на законовите и техническите изисквания на съвременния пазар. Тази техника се основава единствено на компетентността и уменията на оператора: използването на тази техника изисква способност за контрол на пламъка, добри познания за металообработването, както и чувствителност и внимателност при работа. Въпреки че е вярно, че много оператори са истински майстори на тази техника, смятаме, че тя няма да гарантира възпроизводимост и постоянно ниво на качество. И ако един процес, като този, е изцяло базиран на уменията и компетентността на оператора, той не е гъвкав процес, а гъвкавостта е съществено изискване за съвременните зъботехнически лаборатории. Процесът наистина трябва да бъде възпроизводим, независимо от компетентността на операторите. В допълнение към това, методът на пламъчно леене не позволява сертифициране и документиране на процеса на леене посредством автоматични системи за управление на процесите.

Индукционно леене
Индукционното леене със сигурност представлява пробив в сектора на леенето, но въпреки това техниката има някои характеристики, които правят невъзможно използването ѝ по рационален и организиран начин в лабораторията на зъботехника. Индукционната система е полуавтоматична по природа и целият процес, подобно на пламъчното леене, зависи от уменията на оператора. Факт е, че операторът има задачата да оцени дали топенето е било правилно и да активира центробежното устройство. „Следователно, възпроизводимостта и постоянното ниво на качество не могат да бъдат гарантирани с помощта на тази техника. Индукционното леене е много бързо. Металната сплав се нагрява отвътре навън. Техническият характер на индукционната система прави невъзможно стабилизирането на температурата на сплавта с течение на времето или блокирането на повишаването на температурата. Центробежното налягане е еднопосочно и много машини за индукционно леене не разполагат с вакуумна система, следователно въздухът, намиращ се в устройството, може да причини пореста отливка.“

Леене под вакуумно налягане
Леенето под вакуумно налягане винаги е било считано за висококачествен процес на леене, но популярността му е останала ограничена до средата на 90-те години поради факта, че температурите, достигани от тези устройства, не са били подходящи за топене и леене на новите дентални сплави. По-късно е разработено ново поколение устройства, способни да топят дентални сплави от неблагородни метали, полублагородни, паладиански и благородни метали.

Машините за вакуумно леене под налягане Hasung се отличават с отличен контрол на температурата на топене, произвеждайки отливката във вакуум и позволявайки прилагането на многопосочно налягане. Всичко това осигурява голяма гъвкавост при употреба, възпроизводимост и постоянно качество и минимизира влиянието на оператора върху резултата.

Как да постигнем добър кастинг

Спазвайте изискванията за температура на леене
Поддържането на контрол върху температурата на леене е най-важното изискване за запазване на металургичните характеристики на сплавта. Спазването на данните и спецификациите за леене е от съществено значение, за да се избегне сублимация на металите с ниска точка на топене, съдържащи се в сплавта.
Метал, разтопен при подходяща температура, ще има всички характеристики, предписани от производителя, в противен случай може да има някои промени в металургичната структура на метала, които могат да причинят промени в техническите свойства и проблеми по време на следващите фази на обработка.

Леене с всепосочно налягане
Зъбните сплави са съставени от няколко различни метала, всеки със своя специфична плътност. Чрез използването на техники за центробежно инжектиране резултатът ще бъде еднопосочно налягане, при което металите с по-висока специфична плътност се въвеждат в цилиндъра преди тези с по-ниска плътност. При използване на техниките за леене под налягане металът се въвежда статично в цилиндъра и след това цилиндърът е изложен на всепосочно и постоянно налягане, което позволява перфектно наслояване на метала.

Вакуумно леене
За постигане на висока механична устойчивост и точност, леенето трябва да се извършва в среда без въздух. Това гарантира напълно непореста отливка от сплав.

Предимствата на системата за леене под налягане Hasung

Съответствие със зададените температурни спецификации
Това е възможно благодарение на система, която комбинира управление от микропроцесор, термодвойка и управляваща логика, осъществявано със сложна електронна система с инфрачервен показалец.
Предимства: Максимална точност при производството на сплави с последващо запазване на металургичните спецификации.

Всепосочно налягане върху метала
Автоматичното компресиране създава равномерно и равномерно налягане върху целия цилиндър. Няма центробежен ефект на металите, които съставят сплавта.
Предимства: По-висока компактност на сплавта, по-добро наслояване, спестяване на материал от сплавта (няма нужда от допълнителен материал за канали и излишен материал за отливане)

Топенето се извършва в атмосферна среда
Но леенето се извършва в безвъздушна среда, защото леярските машини от серията TVC, преди да се обърнат, извършват автоматичен производствен процес без въздух.
Предимства: Максимална точност, високо качество и спестяване на време при довършителни работи.

Максимална гъвкавост на работа
Използваемост от всички лабораторни компоненти, тъй като няма човешка намеса.
Предимства: Използваемост от всички лабораторни компоненти.

Възпроизводимост на качеството
Процесът е автоматичен и не изисква човешка намеса.
Предимства: Автоматичният цикъл и липсата на човешка намеса осигуряват перфектна възпроизводимост на резултатите.

Рентабилно управление
Цялостното управление на процесите е 100% рентабилно: консумацията на електроенергия е ниска, а консумативите са евтини.
Предимства: икономическа ефективност.