Система за вакуумно леене на златни блокове от тунелен тип

Кратко описание:

HS-VF260 е индукционна тунелна пещ, която, въпреки че включва много напреднала технология, е гъвкава и лесна за използване. Предлага се в различни модели, всеки Tera Automation HS-VF260 е проектиран, управляван и сглобен в нашата компания.

Нашата тунелна пещ е разделена на три камери, където зърната се топят в контролирана атмосфера и се отливат в лъскави и напълно плоски златни или сребърни блокове. Патентованата технология, наречена Pinch Valves, поставена в двата края на тунела, осигурява перфектно уплътняване: всъщност тази система с пневматични клапани задържа кислорода извън тунела, поддържайки инертна атмосфера и драстично намалява консумацията на газ - обикновено азот . Графитните консумативи издържат по-дълго и не се развалят поради окисление.

Както всички други пещи за индукционно леене, тази пещ трябва да бъде свързана към подходящо оразмерена водна хладилна инсталация


Подробности за продукта

Машинно видео

Продуктови етикети

Логично решение

През последните години пазарът на инвестиционни благородни метали става все по-взискателен: в днешно време един слитък трябва да има същите естетически свойства като бижу.

С помощта на машините, налични на пазара преди пускането на HS-VF260, можеше да се произвеждат продукти с разумно качество, но за операторите беше трудно да ги управляват. В интерес на истината, калибрирането на работните параметри и обикновената поддръжка бяха почти изключително ограничени до високоспециализиран персонал.

Пускането на пазара на HS-VF260 направи революция в областта: компаниите по целия свят бяха снабдени с тунелни пещи по поръчка, мащабируеми според видовете производство (блок от 1 унция, до 400 унции или 1000 унции), чиято поддръжка беше достъпна.

Единственото решение беше проектирането на индукционна тунелна пещ с лесен и удобен за потребителя интерфейс (HMI сензорен екран), който може дори да бъде напълно разглобен само с един гаечен ключ.

Критични проблеми и недостатъци на традиционната система

Пещта е на открито и пламъкът винаги гори, поради което рисковете от трудови злополуки са много високи.

По-висок риск от загуба на метал.

Значително отделяне на димни газове, чието възстановяване е много скъпо за компанията и създаване на силно електромагнитно поле.

Много консумативи, като например тигели, се използват и бързо се износват, което предполага високи оперативни разходи.

Качеството на готовия слитък (блясък, чистота, плоскост) е средно-високо.

Пещта изисква постоянно присъствие на оператори.

Система за вакуумно леене на злато в тунелна пещ

Материали за обработка: 999,9 златни монети; Модул за управление на пещта: Триодна колекция от слитъци Златото тежи 15 кг;
производителност: 4 блока/час, всеки блок тежи 15 кг;
Максимална работна температура: 1350-1400 градуса по Целзий;
Вид защитен газ: азот; Консумация на въздух: 5/H;
Температура на водата на входа на пещта и генератора: до 21 градуса по Целзий;
Обща консумация на вода: 12-13/H;
Необходимо налягане на охлаждащата вода: 3 до 3,5 bar;
Въздушен поток, необходим за вентилация: 0,1 m/s;
Необходимо налягане на въздуха от пещта: 6 bar;
Тип отчет и разделител: Графит 400 oz;
Общата площ на инсталацията на пещта е 18.2M2, дължината е 26500 mm, а ширината е 2800 mm.

Тунелният възел за топене се контролира от следните зони/работни площадки:

Зона за разтоварване
Проектиран от неръждаема стомана. Приложение: За опаковане на златни частици в графитни листове. Основен
компоненти: Електрическо изместване на стъпково устройство.
Област на входен параметър Използване:
Ограничете навлизането на външен въздух в тунела Охладителна система: вода Основни компоненти: подвижна преграда с пневматично управление, дюза Инжектиране на азот.
Зона за топене Използване:
използва се за топене на златни частици Охлаждаща система: вода Основни компоненти: индуктор, облицован с огнеупорен цимент, инфрачервен
Температурен сензор, система за подаване на азот
Охлаждаща зона:
Предназначение: за охлаждане на получените слитъци Система за охлаждане: вода Основни компоненти: мобилни
преграда с пневматично управление, дюза Впръскване на азот. и вакуум.
Зона за разтоварване:
Проектиран от неръждаема стомана. Цел:
Извлечете готовия продукт от отчета.
Захранващ модул, общ модул: Захранване: 380v, 50Hz; 3-фазна мощност на генератора:
60kW; други са 20KW. Обща необходима мощност: 80KW
Контролна зона:
Работно пространство за всички пещи

Дисплей на продукта

Линия за производство на златни кюлчета HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
фотобанка (7)

Какво е пълна автоматична тунелна пещ за производство на златни кюлчета?

Напълно автоматична производствена линия за златни кюлчета в тунелна пещ: революция в златната индустрия

Златната индустрия винаги е била символ на богатство и просперитет и търсенето на златни кюлчета продължава да расте. С напредването на технологиите производството на златни кюлчета се промени драматично. Едно от най-иновативните разработки в индустрията е напълно автоматизираната линия за производство на златни кюлчета в тунелна пещ. Тази авангардна технология революционизира начина, по който се произвеждат златни кюлчета, подобрявайки ефективността, прецизността и качеството. В тази статия ще проучим какво представлява напълно автоматизираната линия за производство на златни кюлчета с тунелна пещ, как работи и нейното въздействие върху златната индустрия.

Какво представлява напълно автоматичната производствена линия за златни кюлчета в тунелна пещ?

Напълно автоматичната тунелна пещ за производство на златни кюлчета е усъвършенствана система, специално проектирана за автоматизирано производство на златни кюлчета. Състои се от серия от взаимосвързани машини и оборудване, които работят безпроблемно заедно, за да трансформират суровините в завършени златни кюлчета. Целият процес е напълно автоматизиран без ръчна намеса, което значително намалява риска от човешка грешка.

Ключов компонент на линията е тунелната пещ, която е пещ, специално проектирана да топи и рафинира злато. Пещта е оборудвана с усъвършенствана система за контрол на температурата и сензори за осигуряване на прецизно и постоянно нагряване на златния материал. Освен това производствената линия включва различни конвейери, форми, охладителни системи и механизми за контрол на качеството, за да рационализира целия производствен процес.

Производствената линия на тунелна пещ за злато и сребро включва

1. Метален гранулатор

2. Пресяване с вибрационна система и система за сушене

3. Трансферна вакуумна система

4. Дозираща система

5. Тунелна система за отливане на златни кюлчета

6. Система за почистване и полиране

7. Система за точково маркиране

8. Щамповане на лого

9. Опаковъчна система

Как действа?

Напълно автоматизираната тунелна пещ за производство на златни кюлчета работи през серия от взаимосвързани етапи, всеки от които е проектиран да изпълнява специфична задача в процеса на производство на златни кюлчета. Процесът започва със зареждане на необработен златен материал в пещ, където се разтопява и рафинира, за да се отстранят примесите. Температурата и продължителността на нагряване се контролират внимателно, за да се постигне желаната чистота и консистенция на разтопеното злато.

След като златният материал е рафиниран, той се излива във форми и се оформя в желаната форма на златно кюлче. Формите са прецизно проектирани да произвеждат златни кюлчета с различни размери и тегло, за да отговорят на разнообразните нужди на пазара. След като златото се втвърди, то се изпраща през охладителна система за стабилизиране на неговата структура и температура.

Контролът на качеството е ключов аспект на производствената линия, с интегрирани усъвършенствани системи за контрол, за да се гарантира, че златните кюлчета отговарят на най-високите стандарти за чистота и качество. Всякакви отклонения или дефекти се идентифицират и отстраняват своевременно, като се гарантира, че се произвеждат само перфектни златни кюлчета.

Въздействие върху златната индустрия

Въвеждането на напълно автоматична тунелна пещ за производство на златни кюлчета има дълбоко въздействие върху златната индустрия. Тази модерна технология революционизира производствения процес, предоставяйки няколко ключови предимства, които променят формата на индустрията.

На първо място, автоматизацията на производствените процеси значително повишава ефективността и производителността. С минимална ръчна намеса линията може да работи непрекъснато, увеличавайки максимално производителността и намалявайки времето за производство. Това позволява на рафинериите и производителите на злато да отговорят на нарастващото търсене на златни кюлчета по-ефективно и ефикасно.

Освен това прецизността и последователността, постигнати чрез автоматизация, подобряват качеството на произведените златни кюлчета. Усъвършенстваните системи за контрол на температурата и механизмите за тестване на качеството гарантират, че златните кюлчета отговарят на най-високите стандарти за чистота, вдъхвайки доверие на потребителите и инвеститорите.

В допълнение, напълно автоматичната тунелна пещ за производство на златни кюлчета подобрява безопасността и намалява въздействието върху околната среда от производството на златни кюлчета. Чрез минимизиране на човешкото участие в производствения процес, рискът от злополуки и наранявания е значително намален. Освен това ефективното използване на енергията и ресурсите в автоматизираните производствени линии допринася за по-устойчив и екологичен подход към производството на златни кюлчета.

Освен това, приемането на тази напреднала технология прави производителите на злато по-конкурентоспособни на световния пазар. Способността да произвеждат висококачествени златни кюлчета с по-бързи темпове им дава стратегическо предимство, което им позволява да отговорят на нуждите на международните купувачи и да разширят пазарния си обхват.

В обобщение, напълно автоматизираната тунелна пещ за производство на златни кюлчета представлява значителен напредък за златната индустрия. Неговите автоматизирани и прецизни производствени процеси подобряват ефективността, качеството и конкурентоспособността на производството на златни кюлчета. Тъй като търсенето на злато продължава да расте, тази иновативна технология ще играе ключова роля в посрещането на пазарното търсене и оформянето на бъдещето на златната индустрия.


  • Предишен:
  • следващ: