Новини

Методът, свързан с подаването на метален прах чрез устройство за раздробяване с водна пулверизация, има дълга история. В древността хората са изсипвали течно желязо във вода и са го раздробявали на фини метални частици, които са били използвани като нерафинирани компоненти за производството на стомана; досега има хора, които изсипват течно олово директно във вода, за да правят оловни сачми. Методът на раздробяване с водна пулверизация се използва за получаване на едър смесен прах. Принципът на цикъла е еквивалентен на гореспоменатото оставяне на вода да раздробява течния метал, но производителността е значително подобрена. За да се получи едър смесен прах чрез устройство за раздробяване с водна пулверизация, едрото злато първо трябва да се втечни в нагревателя, а течното злато трябва да се прегрее до около 50 градуса. След това то се влива в корито. Стартирайте сифона за вода под високо налягане, преди да се влее златната течност, и оставете устройството за раздробяване с вода под високо налягане да стартира детайла. Златната течност в корито преминава през пръта и влиза в пулверизатора през разливния отвор в долната част на снопа. Пулверизаторът е ключовото устройство за подаване на суров златен прах с водна мъгла с високо напрежение. Характерът на пулверизатора се свързва с разрушителната мощност на металния прах. Под действието на вода под високо налягане от пулверизатора, златната течност непрекъснато се разбива на фини перли, които попадат в охлаждащата течност в устройството и бързо се свързват в амалгамен прах. При обичайния процес на пулверизиране с вода под високо налягане за подаване на метален прах, металният прах може непрекъснато да се събира, но малко количество метален прах ще се загуби с пулверизираната вода. При пулверизиране с вода под високо налягане, пулверизираният продукт се опакова в пулверизиращото устройство, ускорява се, пресява (ако е необходимо, може да се изсуши и обикновено директно да се изхвърли от следващата система), за да се получи фин амалгамен прах, като няма недостиг на амалгамен прах по време на целия цикъл, но малко количество метален прах ще се загуби с пулверизираната вода. За атомизиране с вода под високо налягане, атомизираният материал се опакова в атомизиращото устройство, ускорява се, пресява се (ако е необходимо, може да се изсуши и обикновено се изхвърля директно от следващата система), за да се получи фин легиран прах, няма да има недостиг на амалгамен прах по време на целия цикъл. Въпреки това, малко количество метален прах ще се загуби с атомизираната вода. За атомизиране с вода под високо налягане, атомизираният материал се опакова в атомизиращото устройство, ускорява се, пресява се (ако е необходимо, може да се изсуши и обикновено се изхвърля директно от следващата система), за да се получи фин легиран прах, няма да има недостиг на амалгамен прах по време на целия цикъл.

Цялостният комплект оборудване за атомизиране на метален прах с вода се състои от следните части: Топилна част: Можете да изберете пещ за топене на метал със средна честота или пещ за топене на метал с висока честота. Капацитетът на пещта зависи от обема на обработка на металния прах. Можете да изберете пещ с капацитет 50 кг или 20 кг. Атомизационна част: Тази част от оборудването е нестандартно оборудване, което трябва да бъде проектирано и разположено според условията на обекта на производителя, главно включително кофата за разлив: когато кофата се произвежда през зимата, тя трябва да бъде предварително загрята; Атомайзер: Атомайзерът въздейства с водата под високо налягане от водната помпа за високо налягане с предварително определена скорост и ъгъл върху златната течност от кофата за разлив, разбивайки я на метални капчици. При едно и също налягане на помпата, количеството фин метален прах след атомизацията е свързано с ефективността на атомизация на пулверизатора; Атомизационен цилиндър: това е мястото, където прахът от сплав се атомизира, раздробява, охлажда и събира. За да се предотврати разтварянето на суперфин прах от сплав с вода, приготвеният прах от сплав трябва да се остави да престои известно време след атомизирането и след това да се постави в кутията за приемане на прах. Част за последваща обработка: кутия за събиране на прах: използва се за събиране на атомизиран прах от сплав, отделяне и отстраняване на излишната вода; сушилна пещ: сушене на мокрия прах от сплав с вода; пресяваща машина: пресяване на праха от сплав. По-едрият прах от сплав, който не отговаря на спецификациите, може да се използва като материал за претопяване, за да се претопи и атомизира.