Новини

An индукционна топилна пеще електрическа пещ, която използва ефекта на индукционно нагряване на материалите, за да ги нагрява или топи. Основните компоненти на индукционната пещ включват сензори, тяло на пещта, захранване, кондензатори и система за управление.

Основните компоненти на индукционната пещ включват сензори, тяло на пещта, захранване, кондензатори и система за управление.

Под действието на променливи електромагнитни полета в индукционна пещ, вътре в материала се генерират вихрови токове, за да се постигне ефект на нагряване или топене. Под въздействието на това променливо магнитно поле, съставът и температурата на материала в пещта са относително равномерни. Температурата на нагряване при коване може да достигне 1250 ℃, а температурата на топене може да достигне 1650 ℃.

В допълнение към възможността за нагряване или топене в атмосферата, индукционните пещи могат да нагряват или топят и във вакуум и защитни атмосфери като аргон и неон, за да отговарят на специални изисквания за качество. Индукционните пещи имат изключителни предимства при проникване или топене на меки магнитни сплави, високоустойчиви сплави, сплави от платинената група, топлоустойчиви, устойчиви на корозия, износоустойчиви сплави и чисти метали. Индукционните пещи обикновено се разделят на индукционни нагревателни пещи и топилни пещи.

Електрическа пещ, която използва индуцирания ток, генериран от индукционна бобина, за нагряване на материали. Ако нагрявате метални материали, те се поставят в тигли, изработени от огнеупорни материали. Ако нагрявате неметални материали, материалите се поставят в графитен тигел. Когато честотата на променливия ток се увеличи, честотата на индуцирания ток съответно се увеличава, което води до увеличаване на количеството генерирана топлина. Индукционната пещ се нагрява бързо, има високи температури, лесна е за работа и управление, а материалите се замърсяват по-малко по време на процеса на нагряване, което гарантира качеството на продукта. Използва се главно за топене на специални високотемпературни материали, но може да се използва и като нагревателно и контролно оборудване за отглеждане на монокристали от стопилка.

Топилните пещи се разделят на две категории: индукционни пещи със сърцевина и индукционни пещи без сърцевина.

Индукционната пещ със сърцевина има желязна сърцевина, преминаваща през индуктора, и се захранва от захранващ източник с мрежова честота. Използва се главно за топене и изолиране на различни метали, като чугун, месинг, бронз, цинк и др., с електрическа ефективност над 90%. Може да използва отпадъчни материали от пещта, има ниски разходи за топене и максимален капацитет на пещта от 270 тона.

Безжичната индукционна пещ няма желязна сърцевина, преминаваща през индуктора, и е разделена на индукционна пещ с мощност, тройна честота, средночестотна индукционна пещ с генератор, тиристорна средночестотна индукционна пещ и високочестотна индукционна пещ.

Спомагателно оборудване

Пълното оборудване на индукционната пещ със средна честота включва: захранване и електрическо управление, корпус на пещта, предавателно устройство и система за водно охлаждане.

принцип на действие

Когато променлив ток преминава през индукционната бобина, около нея се генерира променливо магнитно поле и проводимият материал в пещта генерира индуциран потенциал под действието на променливото магнитно поле. На определена дълбочина върху повърхността на материала на пещта се образува електрически ток (вихров ток), който се нагрява и топи под въздействието на вихровия ток.

(1) Бърза скорост на нагряване, висока производствена ефективност, по-малко окисление и декарбонизация, спестяване на материали и разходи за ковашки матрици

Поради принципа на средночестотното индукционно нагряване, който е електромагнитна индукция, топлината се генерира в самия детайл. Обикновените работници могат да продължат да работят по ковашки задачи в рамките на десет минути след използване на средночестотна електрическа пещ, без да е необходимо професионални пещни работници да извършват предварително изгаряне и запечатване на пещта. Не се притеснявайте за разхищението на нагряти заготовки във въглищната пещ, причинено от прекъсвания на електрозахранването или неизправности на оборудването.

Поради бързата скорост на нагряване при този метод на нагряване, окисляването е много малко. В сравнение с въглищните горелки, всеки тон изковки спестява поне 20-50 килограма стоманени суровини, а коефициентът на използване на материала може да достигне 95%.

Поради равномерното нагряване и минималната температурна разлика между сърцевината и повърхността, този метод на нагряване значително увеличава експлоатационния живот на ковашката матрица при коване, а грапавостта на повърхността на коването също е по-малка от 50um.

(2) Превъзходна работна среда, подобрена работна среда и фирмен имидж за работниците, без замърсяване и ниско потребление на енергия

В сравнение с печките на въглища, индукционните нагревателни пещи вече не излагат работниците на печене и пушене на въглища под палещото слънце, което отговаря на различните изисквания на отдела за опазване на околната среда. В същото време те установяват външния имидж на компанията и бъдещата тенденция на развитие на ковашката индустрия.

(3) Равномерно нагряване, минимална температурна разлика между сърцевината и повърхността и висока точност на контрол на температурата

Индукционното нагряване генерира топлина в самия детайл, което води до равномерно нагряване и минимална температурна разлика между сърцевината и повърхността. Прилагането на система за контрол на температурата може да постигне прецизен контрол на температурата, подобрявайки качеството на продукта и степента на квалификация.

честота на захранването

Индукционната пещ с индустриална честота е индукционна пещ, която използва ток с индустриална честота (50 или 60 Hz) като източник на енергия. Индукционната пещ с индустриална честота се е превърнала в широко използвано топилно оборудване. Използва се главно като топилна пещ за топене на сив чугун, ковък чугун, сферографитен чугун и легиран чугун. Освен това се използва и като изолационна пещ. По подобен начин, индукционната пещ с индустриална честота е заменила вагранката като производствен аспект на леенето.

В сравнение с куполата, индукционната пещ с индустриална честота има много предимства, като например лесен контрол на състава и температурата на разтопеното желязо, ниско съдържание на газове и примеси в отливките, липса на замърсяване на околната среда, пестене на енергия и подобрени условия на труд. Поради това през последните години индукционните пещи с индустриална честота се развиват бързо.

Пълният комплект оборудване за индукционна пещ с индустриална честота включва четири основни части.

1. Част от тялото на пещта

Корпусът на индустриалната честотна индукционна пещ за топене на чугун се състои от две индукционни пещи (едната за топене, а другата за резервна), капак на пещта, рамка на пещта, накланящ се цилиндър за масло и устройство за отваряне и затваряне на капака на пещта.

2. Електрическа част

Електрическата част се състои от силови трансформатори, главни контактори, балансиращи реактори, балансиращи кондензатори, компенсиращи кондензатори и електрически контролни конзоли.

3. Система за водно охлаждане

Системата за охлаждаща вода включва охлаждане на кондензатори, охлаждане на индуктори и охлаждане на гъвкави кабели. Системата за охлаждаща вода се състои от водна помпа, резервоар за циркулираща вода или охладителна кула и тръбопроводни клапани.

4. Хидравлична система

Хидравличната система включва резервоар за масло, маслена помпа, двигател на маслена помпа, тръбопроводи и клапани на хидравличната система и хидравлична операционна платформа.

Средна честота

Индукционна пещ с честота на захранване в диапазона 150-10000 Hz се нарича междинночестотна индукционна пещ, а основната ѝ честота е в диапазона 150-2500 Hz. Битовото захранване за нискочестотна индукционна пещ има три честоти: 150, 1000 и 2500 Hz.

Индукционната пещ със средна честота е специално металургично оборудване, подходящо за топене на висококачествена стомана и сплави. В сравнение с индукционните пещи с висока производителност, тя има следните предимства:

(1) Бърза скорост на топене и висока производствена ефективност. Плътността на мощността на средночестотните индукционни пещи е висока, а конфигурацията на мощността на тон стомана е с около 20-30% по-висока от тази на индустриалните честотни индукционни пещи. Следователно, при същите условия, скоростта на топене на средночестотната индукционна пещ е бърза, а производствената ефективност е висока.

(2) Силна адаптивност и гъвкаво използване. Всяка пещ на средночестотната индукционна пещ може напълно да изхвърли разтопената стомана, което улеснява смяната на марката стомана; Въпреки това, стоманената течност във всяка пещ на индустриалната честотна индукционна пещ не може да се изхвърли напълно и част от стоманената течност трябва да се запази за стартиране на следващата пещ. Следователно, смяната на марката стомана не е удобна и е подходяща само за топене на един вид стомана.

(3) Електромагнитният разбъркващ ефект е добър. Тъй като електромагнитната сила, понесена от стоманената течност, е обратно пропорционална на квадратния корен от честотата на захранването, силата на разбъркване на средночестотното захранване е по-малка от тази на захранването с мрежова честота. За отстраняване на примеси, равномерен химичен състав и равномерна температура в стоманата, разбъркващият ефект на средночестотното захранване е сравнително добър. Прекомерната сила на разбъркване на захранването с мрежова честота увеличава силата на абразия на стоманата върху облицовката на пещта, което не само намалява ефекта на рафиниране, но и намалява живота на тигела.

(4) Лесно стартиране. Поради скин-ефекта на средночестотния ток, който е много по-голям от този на тока с мрежова честота, няма специални изисквания към материала на пещта по време на стартиране на средночестотната индукционна пещ. След зареждане, тя може бързо да се нагрее и загрее; Индукционната пещ с индустриална честота изисква специално изработен отвор (приблизително половината от височината на тигела, например от лята стомана или чугун), за да започне нагряването, а скоростта на нагряване е много бавна. Следователно, при условия на периодична работа, най-често се използват средночестотни индукционни пещи. Друго предимство на лесното стартиране е, че може да спести електроенергия по време на периодична работа.

Устройството за нагряване с междинна честота на пещ има предимствата на малък обем, леко тегло, висока ефективност, отлично качество на термична обработка и благоприятна околна среда. То бързо измества въглищните пещи, газовите пещи, пещите на мазут и обикновените съпротивителни пещи и е ново поколение оборудване за нагряване на метал.

Поради горепосочените предимства, средночестотните индукционни пещи са широко използвани в производството на стомана и сплави през последните години и също така се развиват бързо в производството на чугун, особено в леярските цехове с периодични операции.