Новини

An индукционна пещ за топенее електрическа пещ, която използва ефекта на индукционното нагряване на материалите, за да ги нагрее или разтопи. Основните компоненти на индукционната пещ включват сензори, тяло на пещта, захранване, кондензатори и система за управление.

Основните компоненти на индукционната пещ включват сензори, тяло на пещта, захранване, кондензатори и система за управление.

Под действието на променливи електромагнитни полета в индукционна пещ се генерират вихрови токове вътре в материала, за да се постигнат ефекти на нагряване или топене. Под ефекта на разбъркване на това променливо магнитно поле, съставът и температурата на материала в пещта са относително еднакви. Температурата на нагряване при коване може да достигне 1250 ℃, а температурата на топене може да достигне 1650 ℃.

Освен че могат да нагряват или топят в атмосферата, индукционните пещи могат също да нагряват или топят във вакуум и защитни атмосфери като аргон и неон, за да отговарят на специални изисквания за качество. Индукционните пещи имат изключителни предимства при проникване или топене на меки магнитни сплави, сплави с висока устойчивост, сплави от платиновата група, топлоустойчиви, устойчиви на корозия, устойчиви на износване сплави и чисти метали. Индукционните пещи обикновено се разделят на пещи за индукционно нагряване и пещи за топене.

Електрическа пещ, която използва индуцирания ток, генериран от индукционна бобина, за нагряване на материали. Ако нагрявате метални материали, поставете ги в тигли, направени от огнеупорни материали. Ако нагрявате неметални материали, поставете материалите в графитен тигел. Когато честотата на променливия ток се увеличи, честотата на индуцирания ток съответно се увеличава, което води до увеличаване на количеството генерирана топлина. Индукционната пещ загрява бързо, има високи температури, лесна е за работа и контрол, а материалите са по-малко замърсени по време на процеса на нагряване, което гарантира качеството на продукта. Използва се главно за топене на специални високотемпературни материали, може да се използва и като нагревателно и контролно оборудване за отглеждане на монокристали от стопилка.

Топилните пещи са разделени на две категории: индукционни пещи със сърцевина и индукционни пещи без сърцевина.

Индукционната пещ със сърцевина има желязна сърцевина, минаваща през индуктора и се захранва от източник на захранване с честота на мощността. Използва се главно за топене и изолация на различни метали като чугун, месинг, бронз, цинк и др., с електрическа ефективност над 90%. Може да използва отпадъчни материали от пещта, има ниски разходи за топене и максимален капацитет на пещта от 270 тона.

Индукционната пещ без сърцевина няма желязна сърцевина, преминаваща през индуктора, и е разделена на индукционна пещ с мощност, индукционна пещ с тройна честота, индукционна пещ със средна честота на генератор, тиристорна индукционна пещ със средна честота и индукционна пещ с висока честота.

Поддържащо оборудване

Цялостното оборудване на индукционната пещ с междинна честота включва: захранваща и електрическа контролна част, корпусна част на пещта, предавателно устройство и система за водно охлаждане.

принцип на действие

Когато променливият ток преминава през индукционната намотка, около намотката се генерира променливо магнитно поле и проводящият материал в пещта генерира индуциран потенциал под действието на променливото магнитно поле. Електрически ток (вихров ток) се образува на определена дълбочина на повърхността на материала на пещта и материалът на пещта се нагрява и разтопява от вихров ток.

(1) Бърза скорост на нагряване, висока производствена ефективност, по-малко окисляване и декарбонизация, спестяване на материали и разходи за коване

Поради принципа на средночестотното индукционно нагряване е електромагнитна индукция, неговата топлина се генерира в самия детайл. Обикновените работници могат да продължат да работят по задачи по коване след десет минути след използване на електрическа пещ със средна честота, без да е необходимо професионални пещи да извършват предварително изгаряне и запечатване на пещта. Не се тревожете за отпадъците от нагрети заготовки във въглищната пещ, причинени от прекъсване на захранването или неизправности на оборудването.

Поради бързата скорост на нагряване при този метод на нагряване, има много малко окисление. В сравнение с горелките за въглища, всеки тон изковки спестява най-малко 20-50 килограма стоманени суровини, а степента на използване на материала може да достигне 95%.

Благодарение на равномерното нагряване и минималната температурна разлика между сърцевината и повърхността, този метод на нагряване значително увеличава експлоатационния живот на матрицата за коване при коване, а грапавостта на повърхността на изковката също е по-малка от 50 um.

(2) Превъзходна работна среда, подобрена работна среда и имидж на компанията за работниците, без замърсяване и ниска консумация на енергия

В сравнение с печките на въглища, пещите за индукционно нагряване вече не излагат работниците на печене и пушене на печки на въглища под палещото слънце, отговаряйки на различните изисквания на отдела за опазване на околната среда. В същото време те установяват външния имидж на компанията и бъдещата тенденция на развитие на ковашката индустрия.

(3) Равномерно нагряване, минимална температурна разлика между сърцевината и повърхността и висока точност на контрол на температурата

Индукционното нагряване генерира топлина в самия детайл, което води до равномерно нагряване и минимална температурна разлика между сърцевината и повърхността. Прилагането на система за контрол на температурата може да постигне прецизен контрол на температурата, подобряване на качеството на продукта и степента на квалификация.

честота на мощността

Индукционната пещ с индустриална честота е индукционна пещ, която използва ток с индустриална честота (50 или 60 Hz) като източник на енергия. Индукционната пещ с индустриална честота се превърна в широко използвано оборудване за топене. Използва се главно като топилна пещ за топене на сив чугун, ковък чугун, сферографитен чугун и легиран чугун. Освен това се използва и като изолационна пещ. По същия начин, индукционната пещ с честотна мощност замени купола като аспект на производството на отливки

В сравнение с куполната, индукционната пещ с индустриална честота има много предимства, като лесен контрол на състава и температурата на разтопеното желязо, ниско съдържание на газ и включения в отливките, липса на замърсяване на околната среда, пестене на енергия и подобрени условия на работа. Поради това през последните години индукционните пещи с индустриална честота се развиха бързо.

Пълният комплект оборудване за индукционната пещ с индустриална честота включва четири основни части.

1. Част от тялото на пещта

Корпусът на индукционната пещ с промишлена честота за топене на чугун се състои от две индукционни пещи (едната за топене, а другата за резервно копиране), капак на пещта, рамка на пещта, накланящ се цилиндър за пещно масло и подвижно отварящо и затварящо устройство на капака на пещта.

2. Електрическа част

Електрическата част се състои от силови трансформатори, главни контактори, балансиращи реактори, балансиращи кондензатори, компенсиращи кондензатори и електрически конзоли за управление.

3. Система за водно охлаждане

Системата за охлаждаща вода включва охлаждане на кондензатор, охлаждане на индуктор и охлаждане на гъвкав кабел. Системата за охлаждаща вода се състои от водна помпа, резервоар за циркулираща вода или охладителна кула и тръбопроводни клапани.

4. Хидравлична система

Хидравличната система включва резервоар за масло, маслена помпа, двигател на маслената помпа, тръбопроводи и клапани на хидравличната система и хидравлична работна платформа.

Средна честота

Индукционна пещ с честота на захранване в диапазона 150-10000 Hz се нарича индукционна пещ с междинна честота, а основната й честота е в диапазона 150-2500 Hz. Домашното захранване за индукционна пещ с малка честота има три честоти: 150, 1000 и 2500 Hz.

Индукционната пещ с междинна честота е специално металургично оборудване, подходящо за топене на висококачествена стомана и сплави. В сравнение с индукционните пещи с работна скорост, той има следните предимства:

(1) Бърза скорост на топене и висока производствена ефективност. Плътността на мощността на индукционните пещи със средна честота е висока, а конфигурацията на мощността на тон стомана е около 20-30% по-висока от тази на индукционните пещи с промишлена честота. Следователно при същите условия скоростта на топене на индукционната пещ с междинна честота е бърза и ефективността на производството е висока.

(2) Силна адаптивност и гъвкава употреба. Всяка пещ на средночестотната индукционна пещ може напълно да изпразни разтопената стомана, което прави удобна промяната на марката стомана; Въпреки това стоманената течност във всяка пещ на индукционната пещ с промишлена честота не може да се изпразни напълно и част от стоманената течност трябва да бъде запазена за стартиране на следващата пещ. Следователно промяната на марката стомана не е удобна и е подходяща само за топене на един сорт стомана.

(3) Електромагнитният ефект на разбъркване е добър. Поради електромагнитната сила, понесена от стоманената течност, която е обратно пропорционална на корен квадратен от честотата на захранването, силата на разбъркване на захранването с междинна честота е по-малка от тази на захранването с честота на захранването. За отстраняване на примеси, еднакъв химичен състав и еднаква температура в стоманата, ефектът на разбъркване на средночестотното захранване е сравнително добър. Прекомерната сила на разбъркване на честотното захранване увеличава силата на изтриване на стоманата върху облицовката на пещта, което не само намалява ефекта на рафиниране, но също така намалява продължителността на живота на тигела.

(4) Лесно стартиране на работа. Поради скин-ефекта на тока с междинна честота, който е много по-голям от този на тока с мощностна честота, няма специално изискване за материала на пещта по време на пускането на индукционната пещ с междинна честота. След зареждане може бързо да се нагрее и загрее; Индукционната пещ с промишлена честота изисква специално изработен отварящ се блок (приблизително половината от височината на тигела, като например лята стомана или чугун), за да започне нагряването, а скоростта на нагряване е много бавна. Следователно, при условие на периодична работа, се използват предимно средночестотни индукционни пещи. Друго предимство на лесното стартиране е, че може да пести електроенергия по време на периодични операции.

Устройството за нагряване на пещ с междинна честота има предимствата на малък обем, леко тегло, висока ефективност, отлично качество на термична обработка и благоприятна среда. Той бързо премахва пещите, работещи с въглища, пещи, работещи с газ, пещи, работещи с нафта, и обикновени съпротивителни пещи и представлява ново поколение оборудване за метално отопление.

Поради горните предимства, средночестотните индукционни пещи се използват широко в производството на стомана и сплави през последните години и също така се развиват бързо в производството на чугун, особено в леярския цех с периодични операции.