Новини

An е електрическа пещ, която използва ефекта на индукционното отопление на материалите за загряване или разтопяване. Основните компоненти на индукционната пещ включват сензори, тяло на пещта, захранване, кондензатори и система за управление.

Основните компоненти на индукционната пещ включват сензори, тяло на пещта, захранване, кондензатори и система за управление.

При действието на променливи електромагнитни полета в индукционна пещ се генерират вихрови токове вътре в материала за постигане на ефекти на отопление или топене. При разбъркващия ефект на това променливо магнитно поле съставът и температурата на материала в пещта са сравнително равномерни. Температурата на нагряване при коване може да достигне 1250 ℃, а температурата на топене може да достигне 1650 ℃.

Освен че могат да нагряват или топят в атмосферата, индукционните пещи могат също да нагряват или топят във вакуум и защитни атмосфери като аргон и неон, за да отговарят на специални изисквания за качество. Индукционните пещи имат изключителни предимства при проникване или топене на меки магнитни сплави, сплави с висока устойчивост, сплави от платиновата група, топлоустойчиви, устойчиви на корозия, устойчиви на износване сплави и чисти метали. Индукционните пещи обикновено се разделят на индукционни отоплителни пещи и топене на пещи.

Електрическа пещ, която използва индуцирания ток, генериран от индукционна намотка към топлинни материали. Ако отоплявате метални материали, поставете ги в тигели, изработени от огнеупорни материали. Ако отоплявате неметални материали, поставете материалите в графитен тигел. Когато честотата на променливия ток се увеличи, честотата на индуцирания ток съответно се увеличава, което води до увеличаване на количеството генерирана топлина. Индукционната пещ загрява бързо, има високи температури, лесна е за работа и контрол, а материалите са по-малко замърсени по време на процеса на нагряване, което гарантира качеството на продукта. Използва се главно за топене на специални високотемпературни материали, може да се използва и като нагревателно и контролно оборудване за отглеждане на монокристали от стопилка.

Топилните пещи са разделени на две категории: индукционни пещи със сърцевина и индукционни пещи без сърцевина.

Индукционната пещ със сърцевина има желязна сърцевина, преминаваща през индуктора и се захранва от източник на захранване с честота. Използва се главно за топене и изолация на различни метали като чугун, месинг, бронз, цинк и др., С електрическа ефективност над 90%. Може да използва отпадъчни материали от пещта, има ниски разходи за топене и максимален капацитет на пещта от 270 тона.

Коефициентът на безкосната индукция няма желязо ядро, преминаващо през индуктора, и е разделена на пещ за индукция на честотата на мощността, пещ за индукция на тройна честота, пещ за индукция на генератор и високочестотна индукция пещ.

Поддържащо оборудване

Пълното оборудване на междинната честотна индукционна пещ включва: част за захранване и електрическо управление, част от тялото на пещта, устройство за предаване и система за охлаждане на водата.

оперативен принцип

Когато редуващият се ток преминава през индукционната намотка, около бобината се генерира редуващо се магнитно поле, а проводимият материал в пещта генерира индуциран потенциал под действието на променливото магнитно поле. Електрически ток (вихрен ток) се образува на известна дълбочина на повърхността на материала на пещта, а материалът на пещта се нагрява и разтопява от вихровия ток.

(1) Бърза скорост на нагряване, висока производствена ефективност, по-малко окисляване и декарбонизация, спестяване на материали и разходи за коване

Поради принципа на индукционното отопление със средна честота като електромагнитна индукция, топлината му се генерира в самия детайл. Обикновените работници могат да продължат да работят по задачи по коване след десет минути след използване на електрическа пещ със средна честота, без да е необходимо професионални пещи да извършват предварително изгаряне и запечатване на пещта. Не се притеснявайте за отпадъците от отопляеми заготовки в въглищната пещ, причинени от прекъсвания на електрозахранването или неизправности в оборудването.

Поради бързата скорост на нагряване на този метод на отопление има много малко окисляване. В сравнение с горелките за въглища, всеки тон изривки спестява поне 20-50 килограма стоманени суровини, а скоростта на използване на материали може да достигне 95%.

Поради равномерното отопление и минималната температура между ядрото и повърхността, този метод на отопление значително увеличава експлоатационния живот на ковачната матрица при коване, а грапавостта на повърхността на коване също е по -малка от 50um.

(2) Превъзходна работна среда, подобрена работна среда и имидж на компанията за работници, без замърсяване и ниско потребление на енергия

В сравнение с печките на въглища, индукционните отоплителни пещи вече не излагат работници на печене и пушене на въглищни печки под парещото слънце, отговарящи на различните изисквания на отдела за опазване на околната среда. В същото време те установяват външния имидж на компанията и бъдещата тенденция на развитие на коварската индустрия.

(3) Еднообразно отопление, минимална температурна разлика между ядрото и повърхността и точността на контрола на високата температура

Индукционното нагряване генерира топлина в самия детайл, което води до равномерно нагряване и минимална температурна разлика между сърцевината и повърхността. Прилагането на системата за контрол на температурата може да постигне прецизен контрол на температурата, подобрявайки качеството на продукта и скоростта на квалификация.

честота на мощността

Индукционната пещ на индустриалната честота е индукционна пещ, която използва промишлен честотен ток (50 или 60 Hz) като източник на енергия. Индукционната пещ за индустриална честота се е превърнала в широко използвано оборудване за топене. Използва се главно като топяща се пещ за миризма на сив чугун, ковък чугун, пластично желязо и чугун от сплав. В допълнение, той се използва и като изолационна пещ. По същия начин, пещта за индукция на честотата на мощността е заменила куполата като аспект на производството на кастинг

В сравнение с куполата, пещта за индустриална честота има много предимства, като лесен контрол на състава на разтопена желязо и температура, ниско съдържание на газ и приобщаване в отливките, без замърсяване на околната среда, енергоспестяване и подобрени условия на труд. Поради това през последните години индукционните пещи с индустриална честота се развиха бързо.

Пълният комплект оборудване за индукционната пещ с индустриална честота включва четири основни части.

1. Част на тялото на пещта

Тялото на индустриалната честотна пещ за топене на чугун се състои от две индукционни пещи (едната за топене, а другата за резервно копие), капак на пещта, рамка на пещта, накланяне на пещ маслено масло и капак на пещта, движещ се отвор и затваряне на устройството.

2. Електрическа част

Електрическата част се състои от силови трансформатори, основни контактори, балансиращи реактори, балансиращи кондензатори, компенсиране на кондензатори и конзоли за електрическо управление.

3. Система за охлаждане на водата

Системата за охлаждаща вода включва охлаждане на кондензатора, охлаждане на индуктора и гъвкаво охлаждане на кабела. Системата за охлаждаща вода се състои от водна помпа, циркулиращ резервоар за вода или охлаждаща кула и тръбопроводни клапани.

4. Хидравлична система

Хидравличната система включва резервоар за масло, маслена помпа, двигател на маслената помпа, тръбопроводи и клапани на хидравличната система и хидравлична работна платформа.

Средна честота

Индукционната пещ с честота на захранване в диапазона от 150-10000 Hz се нарича пещ за индукция на междинна честота, а основната му честота е в диапазона от 150-2500 Hz. Вътрешното захранване с малка честотна честотна пещ има три честоти: 150, 1000 и 2500 Hz.

Междинната честотна индукционна пещ е специално металургично оборудване, подходящо за топене на висококачествена стомана и сплави. В сравнение с индукционните пещи с работна скорост, той има следните предимства:

(1) Бърза скорост на топене и висока ефективност на производството. Плътността на мощността на индукционните пещи със средна честота е висока, а конфигурацията на мощността на тон стомана е около 20-30% по-висока от тази на индукционните пещи с промишлена честота. Следователно при същите условия скоростта на топене на индукционната пещ с междинна честота е бърза и ефективността на производството е висока.

(2) Силна адаптивност и гъвкава употреба. Всяка пещ от индукционната пещ със средна честота може напълно да изхвърли разтопената стомана, което прави удобно да се промени стоманената степен; Въпреки това стоманената течност във всяка пещ на индукционната пещ с промишлена честота не може да се изпразни напълно и част от стоманената течност трябва да бъде запазена за стартиране на следващата пещ. Следователно промяната на стоманата не е удобна и е подходяща само за топене на един сорт стомана.

(3) Електромагнитният ефект на разбъркване е добър. Поради електромагнитната сила, носена от стоманената течност, е обратно пропорционална на квадратния корен на честотата на захранването, разбъркващата сила на захранването на междинната честота е по -малка от тази на захранването на честотата на захранването. За отстраняването на примесите, равномерният химичен състав и равномерната температура в стоманата, разбъркващият ефект на захранването със средно честотно захранване е сравнително добър. Прекомерната разбъркваща сила на захранването на честотата на мощността увеличава силата на почистване на стоманата върху облицовката на пещта, което не само намалява ефекта на рафиниране, но също така намалява живота на тигела.

(4) Лесно стартиране на работа. Поради скин-ефекта на тока с междинна честота, който е много по-голям от този на тока с мощностна честота, няма специално изискване за материала на пещта по време на пускането на индукционната пещ с междинна честота. След зареждането може бързо да се нагрее и загрее; Индукционната пещ за индустриална честота изисква специално изработен блок за отваряне (приблизително половината от височината на тигела, като отливки или чугун), за да започне нагряване, а скоростта на отопление е много бавна. Следователно, при условие на периодична работа, се използват предимно средночестотни индукционни пещи. Друго предимство на лесното стартиране е, че може да пести електроенергия по време на периодични операции.

Устройството за отопление на междинна честотна пещ има предимствата на малък обем, леко тегло, висока ефективност, отлично качество на термичната обработка и благоприятна среда. Бързо постеля на пещите с въглища, пещи с газ, пещи с масло и обикновени пещи за съпротива и е ново поколение метално отоплително оборудване.

Поради горните предимства, през последните години пещите с индукция на средна честота се използват широко при производството на стомана и сплави и също така се развиват бързо в производството на чугун, особено в работилницата за леене с периодични операции.