Метално леене под налягане (MIM) е нов вид технология на праховата металургия, която е разработена от прахово леене под налягане (PIM) на керамични части.Основните производствени стъпки на метално леене под налягане са както следва: смесване на метален прах и свързващо вещество-гранулиране-инжекционно формоване-обезмасляване-синтероване-последваща обработка-краен продукт, технологията е подходяща за малко, сложно, високопроизводително масово производство Прахова металургия части, като тези, използвани от швейцарската часовникарска индустрия за производство на части за часовници.През последните десетилетия технологията MIM се разви бързо, приложимите материали включват: Fe-Ni сплав, неръждаема стомана, инструментална стомана, сплав с високо специфично тегло, циментиран карбид, титаниева сплав, суперсплав на базата на Ni, интерметално съединение, алуминиев оксид, цирконий и т.н. На.Технологията за леене под налягане на метал (MIM) изисква размерът на частиците на праха да е по-малък от микрона и формата да е почти сферична.Освен това се изискват също насипна плътност, вибрираща плътност, съотношение на дължина към диаметър, естествен ъгъл на наклон и разпределение на размера на частиците.Понастоящем основните методи за производство на прах за технологията за леене под налягане на метал са пулверизация с вода, пулверизация с газ и метод на карбонилна група.Често използваните марки прах за инжектиране на метали от неръждаема стомана са: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH и др.Процесът на пулверизиране на водата е както следва: избор на суровина от неръждаема стомана-топене в средночестотна индукционна пещ-регулиране на състава-дезоксидация и отстраняване на шлаката-атомизация и пулверизация-откриване на качеството-скрининг-опаковане и съхранение, основното използвано оборудване е: средночестотна индукционна пещ, водна помпа с високо налягане, затворено устройство за пулверизиране, резервоар за циркулираща вода, оборудване за пресяване и опаковане, оборудване за изпитване.
Процесът нагазова атомизацияе както следва:
избор на суровина от неръждаема стомана-топене в средночестотна индукционна пещ-регулиране на състава-дезоксидация и отстраняване на шлака-пулверизация и пулверизация-откриване на качеството-скрининг-опаковане и съхранение.Основното използвано оборудване е: средночестотна индукционна топилна пещ, източник на азот и устройство за пулверизиране, резервоар за циркулираща вода, оборудване за пресяване и опаковане, оборудване за изпитване.Всеки метод има своите предимства и недостатъци: Атомизацията на водата е основният процес на пулверизиране, неговата висока ефективност, мащабното производство е по-икономично, може да направи праха фин, но формата е неправилна, което е благоприятно за запазване на формата, но използваното повече свързващо вещество влияе върху точността.В допълнение, окислителният филм, образуван от реакцията на вода и метал при висока температура, възпрепятства синтероването.Газовата атомизация е основният метод за производство на прах за технологията за леене под налягане на метал.Прахът, произведен чрез газова пулверизация, е сферичен, с ниска степен на окисление, необходимо е по-малко свързващо вещество и добра формоспособност, но добивът на ултрафин прах е нисък, цената е висока и свойството за запазване на формата е лошо, c, N, H, O в свързващото вещество има ефект върху синтерованото тяло.Прахът, произведен по карбонилния метод, е с висока чистота, стабилен в началото и много фин размер на частиците.Най-подходящ е за MIM, но само за Fe, Ni и други прахове, които не могат да отговорят на изискванията на сортовете.За да отговорят на изискванията за прах за леене под налягане на метал, много компании са подобрили горните методи и са разработили методи за микро-пулверизиране и ламинарно атомизиране.Сега обикновено се използва смесена прах, пулверизиран с вода и прах, пулверизиран с газ, първият за подобряване на плътността на уплътняване, вторият за поддържане на формата.Понастоящем използването на воден пулверизиращ прах може също да произведе синтеровано тяло с относителна плътност повече от 99%, така че само воден пулверизиращ прах се използва за по-големи части, а газов пулверизиращ прах се използва за по-малки части.През последните две години Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. разработи нов тип пулверизиращо оборудване за пулверизиране, което може не само да осигури широкомащабно производство на пулверизираща вода и ултрафин прах, но също така да вземе предвид предимства на формата на сферичен прах.
Време на публикуване: 24 октомври 2022 г
