Новини

Прах за 3D печат с металОбобщение на процеса на формоване, гореща информация, като най-важната част от веригата на 3D печата на метални части, е и най-ценната. На Световната конференция за 3D печат през 2013 г., водещи експерти в световната 3D печатна индустрия дадоха ясно определение за 3D отпечатан метален прах, т.е. размер на метални частици по-малък от 1 мм. Той включва единичен метален прах, сплавен прах и някои огнеупорни смесени прахове с метални свойства. В момента 3D печатащите метални прахови материали включват кобалтово-хромова сплав, неръждаема стомана, индустриална стомана, бронзова сплав, титанова сплав и никел-алуминиева сплав. Но 3D отпечатаният метален прах трябва не само да притежава добра пластичност, но и да отговаря на изискванията за фин размер на частиците, тясно разпределение на размера на частиците, висока сферичност, добра течливост и висока плътност. Поради различните изисквания за приложение и последващ процес на формоване, методите за приготвяне на метален прах също са различни. Според процеса на приготвяне, той включва главно физикохимичен метод и механичен метод. В индустрията за прахова металургия широко се използват методи като електролиза, редукция и атомизация. Трябва да се отбележи обаче, че и двата метода имат своите ограничения и не са подходящи за приготвяне на сплави на прах. Понастоящем металните прахове за адитивно производство се концентрират главно в титаниеви сплави, високотемпературни сплави, кобалтово-хромови сплави, високоякостни стомани и щанцови стомани. За да отговаря на изискванията на оборудването и процеса за адитивно производство, металните прахове трябва да имат характеристики като ниско съдържание на кислород и азот, добра степен на сферичност, тесен диапазон на разпределение на размера на частиците и висока свободна плътност. Понастоящем основните методи за приготвяне на метални прахове за адитивно производство са плазмено въртящ се електрод (PREP), плазмена атомизация (PA), газова атомизация (GA) и плазмена сфероидизация (PS), като всички те могат да се използват за приготвяне на сферични или почти сферични метални прахове.