Новини

Метална 3D печатна технология на прахРезюме на процеса на формоване, гореща информация, като най-важната част от веригата на индустрията за 3D печат на метални части, също е най-голямата стойност.На конференцията на световната индустрия за 3D печат през 2013 г. водещи експерти в световната индустрия за 3D печат дадоха ясна дефиниция на 3D отпечатан метален прах, тоест размер на метални частици с размер по-малък от 1 мм.Той включва единичен метален прах, прах от сплави и някои огнеупорни съединения на прах с метални свойства.Понастоящем прахообразните метални материали за 3D печат включват кобалтово-хромова сплав, неръждаема стомана, индустриална стомана, бронзова сплав, титанова сплав и никел-алуминиева сплав.Но 3D отпечатаният метален прах трябва не само да притежава добра пластичност, но и да отговаря на изискванията за фин размер на частиците, тясно разпределение на размера на частиците, висока сферичност, добра течливост и висока насипна плътност.Поради различните изисквания за нанасяне и последващ процес на формоване, методите за получаване на метален прах също са различни.Според процеса на подготовка, той включва главно физикохимичен метод и механичен метод.В индустрията на праховата металургия широко се използват методи като електролиза, редукция и атомизация.Все пак трябва да се отбележи, че и двата метода имат своите ограничения, не са подходящи за приготвяне на сплав на прах.Понастоящем металният прах за адитивно производство е концентриран главно в титанови сплави, високотемпературни сплави, кобалтово-хромови сплави, високоякостна стомана и стомана за матрици.За да отговори на изискванията на оборудването и процеса за производство на добавки, металният прах трябва да има характеристиките на ниско съдържание на кислород и азот, добра сферична степен, тесен диапазон на разпределение на размера на частиците и висока насипна плътност.Понастоящем основните методи за приготвяне на метални прахове за адитивно производство са плазмен въртящ се електрод (PREP), плазмена пулверизация (PA), газова пулверизация (GA) и плазмена сфероидизация (PS), като всички те могат да се използват за приготвяне на сферични или близки -сферичен метален прах