Новини

В днешната област на индустриалното производство,оборудване за прахова атомизацияиграе решаваща роля и се използва широко в много индустрии, като например подготовката на метални прахове, фармацевтиката и преработката на храни. За предприятията е изключително важно да изберат оборудване за атомизиране на прах, което отговаря на техните собствени производствени нужди. Това не само влияе върху качеството на продукта и ефективността на производството, но е тясно свързано и с контрола на разходите. По-долу ще бъдат разгледани ключовите моменти и стъпки за избор на такова оборудване.

1.Изяснете производствените изисквания

(1) Характеристики на праха

Първо, е необходимо точно да се определят характеристиките на необходимия прах. Включително разпределението на размера на частиците на праха, изисква ли се фин и равномерен прах с размер на микроните или дори нанометрите, или относително едри частици; Формата на праха, като например сферична или неправилна, има значителни разлики в последващото формоване и характеристиките на продукта; Съществуват и изисквания за химическа чистота на праховете, които са почти строги във висок клас области като медицината и електрониката, докато някои общи индустриални приложения са относително широки по отношение на чистотата. Например, при 3D печат на метални части обикновено се изисква използването на метални прахове с висока сферичност и тясно разпределение на размера на частиците, за да се гарантира плътността и механичните свойства на отпечатаните части; При производството на обикновени покрития изискванията за формата на праха са относително гъвкави и малко по-широко разпределение на размера на частиците също може да отговаря на изискванията.

(2) Изисквания за производство

Изчислете необходимия добив на прах за единица време въз основа на мащаба на производството на предприятието и ситуацията с пазарните поръчки. Малките стартиращи предприятия може първоначално да се нуждаят само от няколко килограма прах на час за научноизследователска и развойна дейност, както и за дребномащабно пробно производство; Големите производствени предприятия, за да отговорят на нуждите на мащабни производствени линии, могат да произвеждат стотици килограми или дори няколко тона на час. След изясняване на производствената цел е възможно да се избере серията, която може да бъде адаптирана по време на избора на оборудване, като се избегнат забавяния в доставките, причинени от недостатъчен капацитет на оборудването или разхищение на средства, причинено от свръхкапацитет.

2.Разберете принципите и технологията на оборудването

(1) Видове атомизационни технологии

В момента основните технологии за атомизация включват аерозолизация, водна атомизация, центробежна атомизация и др. Аерозолизацията използва високоскоростен въздушен поток, който въздейства върху течен метал или разтвор, карайки го да се разпадне на малки капчици и да се втвърди на прах. Тя може да произведе прахове с висока сферичност и фин размер на частиците, често използвани при производството на висококачествени метални материали; водната атомизация използва воден поток под високо налягане като атомизираща среда, което има относително ниска цена и е подходящо за мащабно производство на обикновени метални прахове, но прахът има малко по-ниска сферичност; центробежната атомизация разчита на високоскоростни въртящи се дискове или чашки за изхвърляне на течност и образуване на капчици атомизация, което изисква висока точност на оборудването и може да постигне непрекъснато производство. Предприятията трябва да преценят предимствата и недостатъците на различните технологии въз основа на изискванията за характеристиките на праха.

(2) Прогресивност и стабилност на технологиите

Проверете дали технологията, използвана от оборудването, е прогресивна и има иновативна оптимизация на процеса, като например интелигентен контрол на температурата и точно регулиране на потока, за да подобрите постоянството на качеството на праха. В същото време стабилността е от решаващо значение, тъй като честите неизправности и спирания не само водят до високи разходи за поддръжка, но и нарушават производствения ритъм. Проверете техническия опит в научноизследователската и развойна дейност, патентната собственост и дългосрочната стабилност на оборудването от съществуващите потребители, като например средно време между повреди и лекота на поддръжка.

3.Оценете качеството и производителността на оборудването

(1) Материал и изработка

Материалът на ключовите компоненти на оборудването пряко влияе върху неговия експлоатационен живот и чистотата на праха. Контейнерите, тръбопроводите, дюзите и другите компоненти, които влизат в контакт с материали, ако се използват в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана, която отговаря на хигиенните стандарти и има фина повърхностна обработка, за да се предотврати образуването на остатъци от материал и замърсяване; Компонентите, които работят при висока температура, високо налягане и силно корозивни среди, трябва да притежават характеристики като устойчивост на висока температура, износоустойчивост и устойчивост на корозия, като например да са изработени от специални легирани материали. Наблюдението дали процесите на заваряване и запечатване на оборудването са изящни, дали има пролуки или дупки от пясък, тези детайли са свързани с дългосрочната експлоатационна надеждност на оборудването.

(2) Прецизност на контрола на гранулираността

Висококачественото оборудване трябва да може точно да контролира размера на частиците на праха и да постига персонализиран размер на частиците според нуждите чрез регулиране на параметри на атомизация, като налягане на газа, скорост на водния поток, скорост на въртене и др. По време на пробната експлоатация на оборудването се използват професионални инструменти за тестване, като лазерни анализатори на размера на частиците, за да се установи действителното разпределение на размера на частиците при различни настройки на параметрите. Колкото по-малко е отклонението в сравнение с номиналния диапазон на контрол на оборудването, толкова по-добре, за да се осигури стабилно производство на прахове, които отговарят на стандартите за качество.

(3) Енергийна ефективност

Консумацията на енергия при процеса на атомизиране на прах е доста висока, особено за големи предприятия с непрекъснато производство, и разходите за енергия не могат да бъдат пренебрегнати. Сравнете показателите за консумация на енергия на различните устройства, като например консумация на електроенергия, консумация на газ или консумация на вода на единица продукция, и изберете енергоспестяващи устройства. Новото ефективно оборудване за атомизиране често използва оптимизиран дизайн на флуидната динамика, за да направи атомизиращата среда по-пълноценно използвана и да намали консумацията на енергия, без да се влияе на качеството на праха и продукцията.

4.Обмислете съвместимостта на оборудването и следпродажбеното обслужване

(1) Изисквания за поддържащи съоръжения

Оборудването за атомизиране на прах не работи изолирано и трябва да работи в координация с поддържащите съоръжения нагоре и надолу по веригата. Нагоре по веригата трябва да се обърне внимание на съвместимостта на системата за доставка на суровини, като например възможността за точно свързване с резервоари за съхранение и транспортни помпи, за да се осигури стабилно и равномерно транспортиране на суровините; Надолу по веригата трябва да се обърне внимание на безпроблемното свързване на оборудването за събиране, пресяване и опаковане на прах, за да се предотврати изтичане на прах и вторично замърсяване и да се подобри цялостното ниво на автоматизация на производството. Например, във високо автоматизирана производствена линия прахът, произведен от оборудването за атомизиране, може да се транспортира директно до многоетапна пресяваща машина през затворен тръбопровод и прахът с квалифициран размер на частиците може да се опакова автоматично, намалявайки ръчната намеса по време на целия процес.

(2) Следпродажбено обслужване

Пълният жизнен цикъл на обслужване на оборудването е от решаващо значение. Разберете покритието на мрежата за следпродажбено обслужване на производителя, дали тя може да реагира бързо в случай на повреда на оборудването и своевременно да изпрати професионален технически персонал за поддръжка на място; Дали доставката на резервни части е достатъчна и навременна, за да се избегнат дългосрочни престои, причинени от недостиг на ключови резервни части; Предоставя ли се обучение за работа с оборудването и редовни насоки за поддръжка, за да се помогне на операторите на предприятието да овладеят уменията за работа с оборудването и да удължат експлоатационния живот на оборудването.

5.Анализ на разходите и ползите

(1) Разходи за снабдяване

Първоначалната покупна цена на оборудването е директен финансов разход на предприятието, а цените на оборудването за прахова атомизация от различни марки, модели и конфигурации варират значително. С цел да се отговорят на основните производствени изисквания, сравнете оферти от множество доставчици и обърнете внимание на съдържанието, включено в цената, като например корпус на оборудването, поддържащи аксесоари, разходи за монтаж и въвеждане в експлоатация, за да избегнете скрити разходи. Но не разчитайте единствено на ниските цени като критерий за избор, пренебрегвайки качеството и производителността на оборудването.

(2) Оперативни разходи

Покриване на дългосрочни оперативни разходи, като например потребление на енергия, консумативи, поддръжка на оборудване и труд. Ако разходите за потребление на енергия се оценяват въз основа на показателите за потребление на енергия на оборудването и местните цени на енергията; Консумативите включват атомизиращи среди и разходи за подмяна на уязвими части; Цената на поддръжката на оборудването зависи от честотата на повреди и сложността на ремонтите; Цената на труда е свързана със степента на автоматизация на оборудването и ако автоматизацията е ниска, е необходимо да бъдат оборудвани повече оператори. Цялостно отчитане на оперативните разходи, съчетано с експлоатационния живот на оборудването, оценка на дългосрочното съотношение вход-изход и избор на оптимален план за общите разходи.

В обобщение, при избораоборудване за прахова атомизацияПодходящо за собствено производство, предприятията трябва да вземат предвид всички аспекти, започвайки от изясняване на производствените нужди, задълбочено разбиране на техническите принципи, качественото изпълнение и подкрепата на следпродажбеното обслужване на оборудването, провеждане на подробен анализ на разходите и ползите и поетапен и строг скрининг, за да изберат идеалното оборудване, което помага на предприятията да постигнат ефективно, висококачествено и устойчиво развитие.