Вакуумният гранулатор използва инертен газ за защита на метала, който се топи. След завършване на топенето, разтопеният метал се излива в резервоара за вода под налягането на горната и долната камера. По този начин получените метални частици са по-равномерни и имат по-добра закръгленост.
Второ, тъй като вакуумният гранулатор под налягане е защитен от инертен газ, металът се отлива в състояние на пълна изолация на въздуха, така че повърхността на отливаните частици е гладка, без окисляване, без свиване и с изключително висок гланц.
Вакуумен гранулатор за благородни метали, включващ тигел за задържане на метал и нагревателно устройство за нагряване на тигела; извън тигела е предвидена уплътнителна камера; уплътнителната камера е снабдена с вакуумна тръба и тръба за инертен газ; уплътнителната камера е снабдена с врата на камерата за лесно поставяне на метал и покриваща плоча; дъното на тигела е снабдено с долен отвор за изтичане на металния разтвор; долният отвор е снабден с графитна запушалка; горната част на графитната запушалка е свързана с електрически бутален прът за задвижване на графитната запушалка, за да се движи нагоре и надолу; под долния отвор е разположена въртяща се платформа; свързано е задвижващо устройство; под въртящата се платформа е разположен резервоар за охлаждаща вода за охлаждане на металните капки, падащи от въртящата се платформа; въртящата се платформа и резервоарът за охлаждаща вода са разположени в запечатаната камера; страничната стена на резервоара за охлаждаща вода е снабдена с вход за охлаждаща вода и изход за охлаждаща вода; Входът за охлаждаща вода е разположен в горната част на резервоара за охлаждаща вода, а изходът за охлаждаща вода е разположен в долната част на резервоара за охлаждаща вода. Образуваните метални частици са относително еднакви по размер. Повърхността на металните частици не се окислява лесно, а вътрешността на металните частици не е лесна за образуване на пори.
1. Тигел без запушалка
2. Директно смесване със защитен газ
3. Видим резервоар за вода - рециклиране на вода за охлаждане
4. Тигелът приема метал във всякаква форма – дърво – зърна – прът
5. Постоянен размер на зърната
6. Компютъризирана система за управление
7. Добро разделяне на златото и сплавите
8. Лесен за поддръжка
9. Помага за премахването на примесите от използван метал
| Модел № | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Напрежение | 380V 50/60Hz; 3 фази | |||||
| Мощност | 15 кВт | 15KW / 20KW | 25 кВт | 30 кВт | ||
| Капацитет (Au) | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг | 15 кг | 20 кг |
| Приложни метали | Au, Ag, Cu, сплави и др. | |||||
| Време за кастинг | 3-5 мин. | 4-6 мин. | 5-8 мин. | 10-15 мин. | ||
| Максимална температура | 1500 ℃ (градуса по Целзий) | |||||
| Точност на температурата | ±1℃ | |||||
| Тип контрол | PID система за управление Mitsubishi / Mitsubishi PLC сензорен панел | |||||
| Размер на мъниста за леене | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
| Вакуумна помпа | Висококачествена вакуумна помпа | |||||
| Защитен газ | Азот/Аргон | |||||
| Размер на машината | 680x690x1580 мм | |||||
| Тегло | Приблизително 200 кг | |||||
Консумативите за вакуумен гранулатор са
1. графитен тигел
2. керамичен щит
3. графитна запушалка
4. графитен блокер
5. нагревателна серпентина