Вакуумният гранулатор използва инертен газ за защита на топящия се метал. След приключване на топенето стопеният метал се излива в резервоара за вода под налягането на горната и долната камера. По този начин металните частици, които получаваме, са по-еднородни и имат по-добра закръгленост.
Второ, тъй като гранулаторът под вакуум под налягане е защитен от инертен газ, металът се отлива в състояние на пълна изолация на въздуха, така че повърхността на отлетите частици е гладка, без окисляване, без свиване и изключително висок гланц.
Вакуумен гранулатор за благороден метал, включващ тигел за задържане на метал и нагревателно устройство за нагряване на тигела; има запечатваща камера извън тигела; запечатващата камера е снабдена с вакуумна тръба и тръба за инертен газ; камерата за запечатване е снабдена с врата на камерата за лесно поставяне на метал и капак; дъното на тигела е снабдено с долен отвор за изтичане на металния разтвор; долният отвор е снабден с графитна запушалка; горната част на графитната запушалка е свързана с електрически тласкач за задвижване на графитната запушалка да се движи нагоре и надолу; под долния отвор е разположен въртящ се плот; Свързано е задвижващо устройство; резервоар за охлаждаща вода е разположен под въртящата се маса за охлаждане на металните капки, падащи от въртящата се маса; въртящата се маса и резервоарът за охлаждаща вода са разположени в затворената камера; страничната стена на резервоара за охлаждаща вода е снабдена с вход за охлаждаща вода и изход за охлаждаща вода; Входът за охлаждаща вода се намира в горната част на резервоара за охлаждаща вода, а изходът за охлаждаща вода е разположен в долната част на резервоара за охлаждаща вода. Образуваните метални частици са относително еднакви по размер. Повърхността на металните частици не се окислява лесно, а във вътрешността на металните частици не е лесно да се генерират пори.
1. Тигел без запушалка
2. Директно смесване със защитен газ
3. Видим резервоар за вода-рециклиране на вода за охлаждане
4. Тигелът приема метал във всякаква форма – дърво – зърна – прът
5. Постоянен размер на зърната
6. Компютъризирана система за управление
7. Добра сегрегация на злато и сплави
8. Лесен за поддръжка
9. Помогнете за премахване на примесите от използвания метал
Модел № | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Напрежение | 380V 3 фаза 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 фази | ||||
Мощност | 8KW | 8KW/10KW | 15KW | |||
Капацитет (Au) | 1 кг | 2 кг | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг |
Приложение метали | Au, Ag, Cu и др | |||||
Време за кастинг | 5-10 мин. | 10-15 мин. | ||||
Максимална температура | 1500 ℃ (градуса по Целзий) | |||||
Точност на температурата | ±1 ℃ | |||||
Тип контрол | Mitsubishi PID система за управление / Mitsubishi PLC Touch панел | |||||
Размер на мъниста за отливане | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
Вакуумна помпа | Висококачествена вакуумна помпа / германска вакуумна помпа 98kpa (по избор) | |||||
Защитен газ | Азот/аргон | |||||
Размер на машината | 680x690x1470 мм | |||||
Тегло | Прибл. 180 кг |
Консумативите за вакуум гранулатор са
1. графитен тигел
2. керамичен щит
3. графитна тапа
4. графитен блокер
5. нагревателна намотка