Новини

В силно конкурентната индустрия за благородни метали, иновациите в производствените технологии се превърнаха в ключ към победата на предприятията.Машини за непрекъснато леенепостепенно се превърнаха в „любими“ на повечето компании за благородни метали поради своите уникални предимства. Тази технология за непрекъснато леене на метална течност с висока температура в отливки със специфични спецификации носи значителни ползи за предприятията, от ефективност на производството до качество на продукта. След това ще разгледаме подробно причините, поради които е силно предпочитана.

1. Ефективно производство, оползотворяване на пазарните възможности

(1) Непрекъснатото производство значително съкращава времето на цикъла

Машината за непрекъснато леене е разрушила традиционния периодичен производствен режим на процеса на леене във форми и е постигнала непрекъснато производство на разтопен метал за отливки. Традиционното леене включва серия от досадни процеси като почистване на формите, предварително нагряване, леене и изваждане от формите след завършване на всяка пещ за леене, което не само отнема много време, но и оставя оборудването бездействащо за дълъг период от време.

И машината за непрекъснато леене може да работи непрекъснато. Вземайки за пример едно известно предприятие за производство на злато, след въвеждането на машината за непрекъснато леене, цикълът на производство на заготовки е съкратен от 8 часа на партида на 3 часа, а ефективността на производството е увеличена повече от 1,5 пъти. Този ефективен производствен режим позволява на предприятията да реагират по-бързо на пазарното търсене и да поемат водеща роля в лансирането на продукти на пазара с чести колебания в цените на благородните метали, като по този начин получават конкурентно предимство.

(2) Високият добив на метал намалява разходите

Благородните метали са скъпи и дори малък процент загуба може да доведе до значително увеличение на разходите. По време на производствения процес на машината за непрекъснато леене, разтопеният метал се образува директно, което значително намалява загубите на метал, причинени от остатъци от леене, рязане на повдигача и др.

Данните показват, че в сравнение с традиционното леене, добивът на метал от машините за непрекъснато леене може да се увеличи с 12% -15%. Вземайки за пример производството на платина, предприятие с годишно производство от 5 тона платина може да произведе около 600-750 килограма платина годишно, като използва машини за непрекъснато леене. Изчислено по пазарната цена на платината, това може да увеличи приходите с милиони или дори десетки милиони юани годишно, като ефективно намали производствените разходи за единица продукт и подобри маржа на печалба на предприятието.

2. Прецизен контрол за гарантиране на качеството на продукта

(1) Точен контрол на процеса на втвърдяване

Машината за непрекъснато леене постига прецизен контрол върху процеса на втвърдяване на разтопения метал чрез точно регулиране на параметри като скоростта на охлаждане на кристализатора, скоростта на леене и разпределението на водата във вторичната зона за охлаждане. Вземайки за пример производството на сребърни продукти, когато скоростта на охлаждане на кристализатора се регулира, за да се ускори, размерът на зърната на сребърната отливка става по-фин и по-равномерен. След тестване, нейната якост се увеличава с около 20%, а жилавостта се подобрява с 15%, което значително подобрява последващите производствени характеристики.

Тази прецизна контролна способност може да отговори на разнообразните нужди на различните клиенти за производителност на продукта, което прави продуктите от благородни метали, произвеждани от предприятията, по-конкурентни по качество.

(2) Намаляване на вътрешните дефекти и подобряване на добива

В процеса на непрекъснато леене, заготовката се формира при стабилни условия на втвърдяване, а процесът на изтегляне е подложен на равномерна сила, като ефективно се избягват вътрешни пукнатини, разхлабване и други дефекти, причинени от сложни външни сили при традиционното леене във форми.

Едно предприятие за обработка на метали от платинена група проведе сравнителен експеримент и установи, че при използване на традиционна технология за леене във форми, процентът на вътрешни пукнатини в отливката е бил до 8%, но след преминаване към производство с машина за непрекъснато леене, процентът на дефектите е намалял до по-малко от 1%. Висококачествените отливки са положили солидна основа за последваща обработка, увеличавайки добива на продукта от 85% на над 95%, което допълнително гарантира икономическите ползи за предприятието.

3. Гъвкава адаптация за посрещане на разнообразни нужди

(1) Производство на разнообразни форми и размери на напречното сечение

Мощната гъвкавост на машините за непрекъснато леене се отразява в способността им да отливат заготовки с различни форми и размери на напречното сечение. Независимо дали става въпрос за обикновени кръгли, квадратни или пластинчати отливки, или отливки със специално напречно сечение, използвани в специални области, всички те могат лесно да бъдат постигнати.

В бижутерската индустрия предприятията могат да произвеждат кръгли телени заготовки с различни диаметри, като регулират кристализатора на машината за непрекъснато леене според проектните изисквания; В областта на електронната индустрия е възможно също да се отливат листове от благородни метали със специфична дебелина и ширина, за да се отговорят на персонализираните нужди на различните индустрии и клиенти, помагайки на предприятията да разширят обхвата на дейността си.

(2) Широко приложим за различни благородни метали

Технологията за непрекъснато леене има добра приложимост за различни благородни метали като злато, сребро, платина, паладий и др. Физическите и химичните свойства на различните благородни метали варират значително, например платината има точка на топене до 1772 ℃, докато среброто има точка на топене само 961,78 ℃, а течливостта им също е различна.

Машината за непрекъснато леене оптимизира параметрите на процеса, като например увеличаване на интензивността на охлаждане и скоростта на леене на кристализатора за платина, регулиране на материала на кристализатора и обработката на повърхността за сребро, така че едно и също оборудване да може да се адаптира към производството на множество благородни метали. Това не само подобрява използването на оборудването, но и избягва високите инвестиции на предприятията в закупуването на множество комплекти оборудване за производство на различни благородни метали, намалявайки оперативните разходи.

4. Технологичните иновации са движеща сила за устойчиво развитие

(1) Автоматизацията и интелигентността дават възможност на производството

Автоматизацията и интелигентната система за управление, оборудвани със съвременните машини за непрекъснато леене, се превърнаха в „умния мозък“ на производствения процес. Различни сензори следят ключови параметри като температура на разтопената стомана, височина на нивото на течността и скорост на издърпване на заготовките в реално време и бързо предават данните към системата за управление.

Системата автоматично настройва работните параметри на оборудването въз основа на предварително зададени програми и алгоритми, за да осигури стабилни и точни производствени процеси. В един завод за производство на злато, въвеждането на интелигентни системи за управление е подобрило стабилността на качеството на продукта с 30% и е намалило производствените аварии, причинени от човешки оперативни грешки, с 80%. В същото време системата може да осигури диагностика на повреди и предупреждения в реално време за оборудването, да организира предварителна поддръжка, да удължи експлоатационния живот на оборудването и да намали разходите за поддръжка.

(2) Новите процеси и оборудване носят нови възможности

Изследователите непрекъснато изследват и разработват нови процеси и оборудване за непрекъснато леене, вдъхвайки нов тласък на производството на благородни метали. Прилагането на технологията за непрекъснато леене на тънки плочи прави производството на листове от благородни метали по-ефективно и енергоспестяващо.

Традиционното производство на тънки плочи изисква множество процеси на валцоване, докато непрекъснатото леене на тънки плочи може директно да произвежда по-тънки отливки, намалявайки проходите за валцоване и понижавайки производствените разходи с 15%-20%. Ново оборудване, като например машините за непрекъснато леене с колесни механизми, също непрекъснато се развива и усъвършенства, предоставяйки на компаниите за благородни метали повече технологични възможности и тласвайки индустрията към по-висококачествено развитие.