Новини

В съвременните индустриални и технологични области благородните метали имат изключително висока стойност и широко приложение поради своите уникални физични и химични свойства. За да се отговорят на високите изисквания за качество на материалите от благородни метали, се появи оборудване за непрекъснато леене под висок вакуум за благородни метали. Това усъвършенствано оборудване използва технология за висок вакуум за леене на благородни метали в строго контролирана среда, гарантирайки чистотата, еднородността и производителността на продукта. Тази статия ще предостави подробно въведение във високия...оборудване за непрекъснато вакуумно леенеза благородни метали и техните приложения.

оборудване за непрекъснато вакуумно леене

1、Преглед на оборудването за непрекъснато леене във висок вакуум за благородни метали

Състав на оборудването

1. Вакуумна система

Високовакуумна помпа: Обикновено се използва комбинация от механична помпа, дифузионна помпа или молекулярна помпа за постигане на среда с висок вакуум. Тези помпи могат бързо да намалят налягането вътре в оборудването до изключително ниски нива, елиминирайки смущенията от въздух и други примеси.

Вакуумни клапани и тръбопроводи: използват се за контрол на степента на вакуум и газовия поток, осигурявайки стабилна работа на вакуумната система.

Вакууматер: следи нивото на вакуум вътре в оборудването и предоставя точна информация за състоянието на вакуума на операторите.

2. Система за топене

Нагревателно устройство: Може да бъде индукционно нагряване, съпротивително нагряване или дъгово нагряване и може да нагрява благородни метали до разтопено състояние. Различните методи на нагряване имат свои собствени характеристики и приложимост и могат да бъдат избрани според вида на благородния метал и изискванията на процеса.

Тигел: Използва се за съхранение на стопилки от благородни метали, обикновено изработени от материали, устойчиви на високи температури и корозия, като графит, керамика или специални сплави.

Разбъркващо устройство: Разбъркване на стопилката по време на процеса на топене, за да се осигури еднородност на състава и консистенция на температурата.

3. Система за непрекъснато леене

Кристализатор: Той е ключов компонент в процеса на непрекъснато леене, който определя формата и размера на слитъка. Кристализаторите обикновено са изработени от мед или други материали с добра топлопроводимост и се охлаждат вътрешно с вода, за да се ускори втвърдяването на стопилките от благородни метали.

Устройство за въвеждане на слитъци: Извадете втвърдения слитък от кристализатора, за да осигурите непрекъсната работа на процеса на непрекъснато леене.

Устройство за издърпване: контролира скоростта на издърпване на слитъка, което влияе върху качеството и ефективността на производството на слитъка.

4. Система за управление

Електрическа система за управление: Електрическо управление на различни части на оборудването, включително регулиране на параметри като мощност на нагряване, работа на вакуумната помпа и скорост на издърпване на заготовките.

Автоматизирана система за управление: Тя може да постигне автоматизирана работа на оборудването, да подобри ефективността на производството и да стабилизира качеството на продукта. Чрез предварително зададени програми, системата за управление може автоматично да изпълнява процеси като топене и непрекъснато леене, както и да наблюдава и регулира различни параметри в реално време.

2、Основно структурно описание

1. Тяло на пещта: Корпусът на пещта е с вертикална двуслойна конструкция с водно охлаждане. Капакът на пещта може да се отваря за лесно поставяне на тигли, кристализатори и суровини. Горната част на капака на пещта е снабдена с наблюдателен прозорец, през който може да се наблюдава състоянието на разтопения материал по време на процеса на топене. Фланецът на индукционния електрод и фланецът на вакуумната тръба са симетрично разположени на различни височини в средата на корпуса на пещта, за да се въведе съединението на индукционния електрод и да се свърже с вакуумното устройство. Долната плоча на пещта е снабдена с рамка за поддържане на тигела, която служи и като неподвижна опора за точно фиксиране на позицията на кристализатора, като се гарантира, че централният отвор на кристализатора е концентричен със запечатания канал на долната плоча на пещта. В противен случай, направляващият прът за кристализация няма да може да влезе във вътрешността на кристализатора през запечатания канал. На носещата рамка има три пръстена с водно охлаждане, съответстващи на горната, средната и долната част на кристализатора. Чрез контролиране на дебита на охлаждащата вода, температурата на всяка част на кристализатора може да се контролира прецизно. На носещата рамка има четири термодвойки, които се използват за измерване на температурата съответно на горната, средната и долната част на тигела и кристализатора. Интерфейсът между термодвойката и външната страна на пещта е разположен на дъното на пещта. В долната част на носещата рамка може да се постави изпускателен контейнер, за да се предотврати директното изтичане на температурата на стопилката от почистващото средство и причиняване на повреди по тялото на пещта. В центъра на дъното на пещта има и отделяща се малка камера за грубо вакуумиране. Под камерата за грубо вакуумиране се намира камера за органично стъкло, където могат да се добавят антиоксиданти за подобряване на вакуумното запечатване на нишките. Този материал може да постигне антиоксидантен ефект върху повърхността на медните пръти чрез добавяне на антиоксиданти в кухината на органичното стъкло.

2. Тигел и кристализатор:Тигелът и кристализаторът са изработени от високочист графит. Дъното на тигела е конично и е свързано с кристализатора чрез резба.

3. Вакуумна система

4. Механизъм за изтегляне и навиване:Непрекъснатото леене на медни пръти се състои от направляващи колела, прецизни телени пръти, линейни водачи и механизми за навиване. Направляващото колело играе направляваща и позиционираща роля и когато медният прът се извади от пещта, той първо преминава през направляващото колело. Кристалният направляващ прът е фиксиран към прецизния винт и линейното направляващо устройство. Първо, медният прът се издърпва (предварително издърпва) от тялото на пещта чрез линейното движение на кристализационния направляващ прът. Когато медният прът премине през направляващото колело и достигне определена дължина, връзката му с кристалния направляващ прът може да бъде прекъсната. След това се фиксира към машината за навиване и медният прът продължава да се издърпва чрез въртенето на машината за навиване. Серво моторът контролира линейното движение и въртенето на машината за навиване, което може точно да контролира скоростта на непрекъснато леене на медния прът.

5. Ултразвуковото захранване на енергийната система използва немски IGBT транзистори, които са с нисък шум и пестят енергия. Кладенецът използва инструменти за контрол на температурата за програмирано нагряване. Проектиране на електрическата система.

Има вериги за защита от свръхток, обратна връзка по пренапрежение и защита.

6. Система за управление:Това оборудване използва напълно автоматична система за управление с тъчскрийн и множество устройства за наблюдение, за да контролира точно температурата на пещта и кристализатора, постигайки дългосрочните стабилни условия, необходими за непрекъснато леене на медни пръти. Чрез оборудване за наблюдение могат да се предприемат множество защитни мерки, като например изтичане на материал, причинено от висока температура на пещта, недостатъчен вакуум, налягане или недостиг на вода. Устройството е лесно за работа и основните параметри са правилно зададени.

Има температура на пещта, горна, средна и долна температура на кристализатора, скорост на предварително издърпване и скорост на издърпване на растежа на кристалите.

И различни алармени стойности. След задаване на различни параметри, в производствения процес на непрекъснато леене на меден прът, стига да се гарантира безопасността.

Поставете направляващия прът за кристализация, поставете суровините, затворете вратата на пещта, прекъснете връзката между медния прът и направляващия прът за кристализация и го свържете към машината за навиване.

3、Използване на оборудване за непрекъснато леене под висок вакуум за благородни метали

(1）Произвеждайте висококачествени кюлчета от благородни метали

1. Висока чистота

Топенето и непрекъснатото леене във висок вакуум могат ефективно да предотвратят замърсяване от въздух и други примеси, като по този начин се произвеждат високочисти блокове от благородни метали. Това е от решаващо значение за индустрии като електрониката, аерокосмическата промишленост и здравеопазването, които изискват изключително висока чистота на материалите от благородни метали.

Например, в електронната индустрия, благородни метали с висока чистота, като злато и сребро, се използват за производството на интегрални схеми, електронни компоненти и др. Наличието на примеси може сериозно да повлияе на тяхната производителност и надеждност.

2. Еднородност

Разбъркващото устройство и системата за непрекъснато леене в оборудването могат да осигурят еднородност на състава на стопилката от благороден метал по време на процеса на втвърдяване, като се избягват дефекти като сегрегация. Това е от голямо значение за приложения, които изискват висока еднородност на свойствата на материала, като например производство на прецизни инструменти и обработка на бижута.

Например, при обработката на бижута, еднородните материали от благородни метали могат да осигурят постоянен цвят и текстура на бижутата, подобрявайки качеството и стойността на продукта.

3. Добро качество на повърхността

Повърхността на блоковете, произведени чрез оборудване за непрекъснато леене под висок вакуум, е гладка, без пори или включвания и с добро качество на повърхността. Това може не само да намали натоварването на последващата обработка, но и да подобри външния вид и пазарната конкурентоспособност на продукта.

Например, във висок клас производство, материали от благородни метали с добро качество на повърхността могат да се използват за производство на прецизни части, декорации и др., отговаряйки на високите изисквания на клиентите за външен вид и производителност на продукта.

(2）Разработване на нови материали от благородни метали

1. Точно контролирайте състава и структурата

Оборудването за непрекъснато леене под висок вакуум за благородни метали може точно да контролира състава и температурата на стопилката на благородния метал, като по този начин постига прецизен контрол върху състава и структурата на слитъка. Това осигурява мощно средство за разработване на нови материали от благородни метали.

Например, чрез добавяне на специфични легиращи елементи към благородните метали, техните физични и химични свойства могат да бъдат променени, което води до разработването на нови материали със специални свойства като висока якост, висока устойчивост на корозия и висока проводимост.

2. Симулирайте процеса на леене в специални среди

Оборудването може да симулира специални среди, като например различно налягане, температура и атмосфера, за да изследва поведението при леене и промените в характеристиките на благородните метали в тези среди. Това е от голямо значение за разработването на материали от благородни метали, които могат да се адаптират към специални работни условия.

Например, в аерокосмическата индустрия, материалите от благородни метали трябва да работят в тежки условия, като висока температура, високо налягане и висока радиация. Чрез симулиране на тези среди за експерименти с леене могат да бъдат разработени нови материали с отлични характеристики, които да отговорят на нуждите на аерокосмическата индустрия.

Можете да се свържете с нас чрез следните начини:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Уебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com