Коването е процес на обработка на нисколегирани стоманени блокове (заготовки) в груби части с определена форма и размер, използвайки методи като топене на метал, валцуване или валцуване.
Отливките са общ термин за детайли, отливани с помощта на пясъчни форми или други методи; това е продукт, изработен главно от различни чугунени материали, включително плътни отливки, пълни с разтопено желязо, и некухи отливки, покрити с течни покрития, съдържащи нежелязо.
1. Разлика в определението: Изковките се отнасят до компоненти, образувани чрез директно формоване на течен метал във форма с помощта на преса, обикновено използвана върху механични компоненти.
2. Различни процеси: Коването е процес на формоване, който включва прилагане на статични натоварвания върху метални материали за получаване на пластична деформация, с цел получаване на необходимата геометрична форма и механични свойства.
3. Различни характеристики: Коването има следните предимства: 1. Висока производствена ефективност; 2. Лесна за постигане автоматизация; 3. Цялостна структура, която може да се превърне в детайли; 4. Може да се подложи на специална обработка; 5. Спестяване на суровини; 6. Подобряване на производителността на рязане; 7. Намаляване на теглото и подобряване на безопасността; 8. Намаляване на износването на машини и оборудване; Намаляване на производствените разходи.
4. Различни приложения: Коването е подходящо за производство на важни структурни компоненти с ниски напрежения, но с високи изисквания за якост, като валове, компоненти на прътите и трансмисионни устройства в автомобилни шасита. Болтове на мотовилки, гайки, зъбни колела, шлицове, втулки, зъбни колела, зъбни венци, фланци, свързващи щифтове, облицовъчни плочи, кобилици, глави на вилички, легла на клапани от ковък чугун, уплътнения, бутални болтове, колянови плъзгачи, заключващи механизми, свързващи плочи, спирални канали, клинове и др.; Може да се използва и в машиностроителната промишленост за голям брой малки и средни партидни производства на обикновени машини, корпуси на легла, работни маси, основни кутии, корпуси на скоростни кутии, цилиндрови глави, рамки на капаци, лагери, опорни повърхности, направляващи релси, опорни скоби, винтови и червячни зъбни колела и резбови матрици. Освен това може да се използва като предварителна подготовка за процеси на щамповане и като среда за предварително нагряване на повърхността преди термична обработка. Освен това, поради високата скорост на охлаждане на материала по време на коване, е полезно да се подобри качеството на продукта и ефективността на производството, както и да се съкрати производственият цикъл.
5. Класификацията е различна: според различните стандарти, тя може да бъде разделена на три вида: свободно коване, моделно коване и подводно пресоване. Подводното коване под налягане се използва главно за производство на прецизно щанцовани и фино изтеглени части.
6. Разлики в обхвата на приложение: Обхватът на приложение на свободното коване включва производството на прецизни, сложни, тънкостенни и малки напречни части от стоманени плочи с голяма и средна дебелина, като например напречната глава на кормилния шенкел и вътрешната кухина на спирачния барабан, главния редуктор, конусния ротор, съединителя и диференциала на автомобилите. Основната характеристика на модела е ниската му цена, която позволява многоетапно щамповане в един процес, значително намалявайки разходите за единично производство. Той е особено подходящ за производството на малки и леки части, като пружини на клапани, спирачни чашки и бутала на маслени помпи в автомобилната индустрия за части.
Време на публикуване: 04 ноември 2023 г.
