Новини

Благородните метали играят изключително важна роля в съвременната индустрия, бижутерията, финансовите инвестиции и други области. Като ключово оборудване за преработка на суровини от благородни метали в стандартни частици, изборът на вакуумен гранулатор за благородни метали пряко влияе върху ефективността на производството, качеството на продукта и икономическите ползи на предприятията. Тази статия ще разгледа подробно как да изберете подходящвакуумен гранулаторза благородни метали, предоставяйки изчерпателна справка за съответните практици.

1、 Изяснете производствените изисквания

(1) Изисквания за капацитет

Предприятията трябва да определят необходимия производствен капацитет на гранулаторите въз основа на техния собствен обем на пазарна поръчка и производствен мащаб. Например, голямо предприятие за обработка на бижута с дневен обем на поръчка от хиляди бижута от благороден метал изисква гранулатор с висок производствен капацитет, като оборудване с часова производителност от десетки килограми или дори повече, за да отговори на търсенето за непрекъснато производство. Малките работилници или лаборатории могат да имат производствен капацитет от няколко килограма на час, което е достатъчно.

(2) Размер на частиците

Различните области на приложение имат различни изисквания за спецификациите на частиците от благороден метал. В електронната промишленост частиците от благороден метал, използвани за производството на чипове, може да трябва да бъдат прецизни до микрометър и стандартизирани; При производството на инвестиционни златни кюлчета размерът на частиците е относително голям и позволява определен толеранс на размера, като например размерът на частиците, съответстващ на стандартни тегла като 1 грам, 5 грама и 10 грама.

2、 Разглеждане на основните технически параметри

(1) Степен на вакуум

По-високата степен на вакуум може ефективно да намали окисляването и газовите включвания на благородни метали по време на процеса на гранулиране. Най-общо казано, за производството на висококачествени частици от благороден метал, степента на вакуум трябва да достигне 10⁻³до 10⁻⁵паскали. Например, при производството на частици от благороден метал с висока чистота, като платина и паладий, ниският вакуум може да доведе до образуването на оксидни филми върху повърхността на частиците, което да повлияе на тяхната чистота и последващата производителност на обработка.

(2) Точност на контрол на температурата

Прецизният контрол на температурата е от решаващо значение за осигуряване на качеството на формоване на частиците. По време на гранулирането на злато, температурното отклонение трябва да се контролира в рамките± 5 ℃. Ако температурата е твърде висока, това може да доведе до изтъняване и неравномерно образуване на металните капчици; Ако температурата е твърде ниска, това може да причини лоша течливост на металната течност и да попречи на гладкото образуване на частици.

(3) Система за контрол на налягането

Стабилният контрол на налягането може да осигури равномерно екструдиране и оформяне на метални капчици. Например, чрез използване на високопрецизни сензори за налягане и интелигентни устройства за регулиране на налягането, колебанията на налягането могат да се контролират в много малък диапазон, като се гарантира постоянство в качеството и формата на всяка частица.

3、 Материал на оборудването и конструктивен дизайн

（1）Материал на контактния компонент

Поради високата стойност и уникалните химични свойства на благородните метали, компонентите на гранулатора в контакт с благородни метали трябва да бъдат направени от материали с висока чистота и устойчивост на корозия. Графит с висока чистота или керамични материали могат да се използват като тигели, за да се избегне замърсяване с метали; Дюзата може да бъде изработена от специален сплав, за да се осигури устойчивост на висока температура, устойчивост на износване и липса на химическа реакция с благородни метали.

（2）Структурна рационалност

Структурата на оборудването трябва да бъде лесна за работа, поддръжка и почистване. Например, приемането на разглобяема конструкция на дюзата я прави лесна за смяна при производство на частици с различни спецификации; Цялостната структура трябва да бъде компактна, намалявайки отпечатъка, но в същото време гарантирайки, че всеки компонент има достатъчно пространство за разсейване на топлината и механично движение, като например разположението на двигателите, предавателните устройства и т.н., трябва да бъде разумно.

4、 Системи за автоматизация и управление

(1) Степен на автоматизация

Силно автоматизираният гранулатор може да намали ръчната намеса, да подобри производствената ефективност и стабилността на качеството на продукта. Например оборудване с автоматично подаване, автоматично регулиране на температурата и налягането, автоматичен скрининг на частици и функции за събиране може да намали проблемите с качеството, причинени от човешки оперативни грешки, като същевременно намали разходите за труд. Усъвършенстваните гранулатори могат да постигнат 24-часово непрекъснато безпилотно производство чрез предварително зададени програми.

(2) Функции на системата за управление

Системата за управление трябва да има интуитивен интерфейс за операторите, за да задават параметри и да наблюдават. В същото време има функции за диагностика на грешки и аларма. Когато оборудването срещне проблеми като необичайна температура, загуба на налягане, механична повреда и т.н., то може незабавно да издаде аларма и да покаже местоположението и причината за повредата, което прави удобно за персонала по поддръжката бързо да локализира и разреши проблема. Например, чрез използване на PLC система за управление може да се постигне прецизен контрол и мониторинг в реално време на различни работни етапи на гранулатора.

5、 Поддръжка и следпродажбено обслужване

(1) Поддържаемост

Лесната поддръжка на оборудването се отразява в универсалността на компонентите и удобството на поддръжка. Например, чрез използване на стандартизирани компоненти, оборудването може бързо да бъде заменено в случай на неизправност; Структурният дизайн на оборудването трябва да улеснява вътрешната поддръжка от персонала по поддръжката, като запазване на достатъчно инспекционни отвори и приемане на концепции за модулен дизайн.

(2) Качество на следпродажбеното обслужване

Изборът на производител с добра репутация за следпродажбено обслужване е от решаващо значение. Производителите трябва да могат да предоставят навременна техническа поддръжка, като например реагиране и предоставяне на решения в рамките на 24 часа в случай на повреда на оборудването; Редовни услуги за поддръжка на оборудването, като цялостни инспекции и отстраняване на грешки на оборудване на всяко тримесечие или на всеки шест месеца; И осигурете достатъчно резервни части, за да гарантирате, че оборудването може да бъде сменено своевременно по време на дългосрочна експлоатация поради износване на компоненти, без да се засяга прогресът на производството.

6、 Анализ на разходите и ползите

（1）Разходи за закупуване на оборудване

Има значителни разлики в цените между вакуумните гранулатори за благородни метали от различни марки, модели и конфигурации. Най-общо казано, оборудването с разширени функции, висок производствен капацитет и отлични материали е сравнително скъпо. Предприятията трябва да направят избор въз основа на собствения си бюджет, но не могат да разчитат само на цената като единствен критерий. Те трябва да разглеждат цялостно производителността и качеството на оборудването. Например, внесен вакуумен гранулатор за благородни метали от висок клас може да струва стотици хиляди или дори милиони юани, докато произведеното в страната оборудване от среден до нисък клас може да варира от десетки хиляди до стотици хиляди юани.

（2）текущи разходи

Оперативните разходи включват потребление на енергия, амортизация на оборудването, разходи за поддръжка и т.н. Например гранулаторите с висока консумация на енергия ще увеличат разходите за електроенергия на компанията по време на дългосрочна експлоатация; Стойността на амортизацията на оборудването е свързана с първоначалната покупна цена и експлоатационния живот на оборудването; Редовната поддръжка и подмяна на части също представляват част от оперативните разходи. Предприятията трябва да оценят изчерпателно общата цена на оборудването през неговия експлоатационен живот и да изберат продукти с висока рентабилност.

заключение

Избор на подходящвакуумен гранулатор от благороден метализисква цялостно разглеждане на множество фактори като производствени изисквания, технически параметри, материали и структури на оборудването, ниво на автоматизация, поддръжка и следпродажбено обслужване и рентабилност. В процеса на подбор предприятията трябва да имат задълбочено разбиране на собствения си производствен статус и нужди, да проведат подробно проучване, сравнение и оценка на оборудване от различни производители и модели и дори да извършат инспекции на място и пробно производство, за да изберете вакуумния гранулатор от благороден метал, който най-добре отговаря на техните производствени изисквания, има най-висока рентабилност и гарантирано следпродажбено обслужване, поставяйки солидна основа за ефективно и стабилно производство на предприятието.