Металните прахове имат широк спектър от приложения в различни области, като аерокосмическо, автомобилно производство, 3D печат и др. Единичността на размера на праховите частици е от решаващо значение за тези приложения, тъй като пряко влияе върху производителността и качеството на продукта. Като ключово оборудване за производство на метален прах,оборудване за метален прахосновно осигурява еднаквостта на размера на частиците на праха чрез следните методи.
1、
1.Налягане на атомизация
Atomization pressure is one of the important factors affecting the uniformity of powder particle size. Properly increasing the atomization pressure can break the metal liquid flow into finer particles, resulting in finer powder particles. Meanwhile, a stable atomization pressure can ensure consistent fragmentation of the metal liquid flow during the atomization process, which helps to improve the uniformity of powder particle size. Чрез прецизно контролиране на налягането на пулверизиране може да се постигне ефективно регулиране на размера на частиците на праха.
2.Температура на потока на метал
Температурата на металния поток също оказва значително влияние върху размера на частиците на праха. Когато температурата е твърде висока, вискозитетът на металната течност намалява, повърхностното напрежение намалява и е лесно да се образуват по -големи частици; Когато температурата е твърде ниска, течливостта на металната течност се влошава, което не е благоприятно за пулверизиране. Следователно е необходимо да се изберат подходящата температура на потока на металите според различните метални материали и процесите на атомизация, за да се гарантира равномерността на размера на частиците на прах.
3.
Структурният дизайн на пулверизиращата дюза е пряко свързан с ефекта на пулверизиране на потока метална течност. Разумната структура на дюзата може да позволи на потока метална течност да образува еднакви капчици по време на процеса на пулверизиране, като по този начин се получава прах с еднакъв размер на частиците. Например, използването на многоетапни атомизиращи дюзи може да подобри ефективността на атомизацията и да направи размера на праховите частици по-равномерен. В допълнение, параметри като отвор на дюзата, форма и ъгъл също трябва да бъдат оптимизирани и проектирани според специфичните производствени изисквания.
2、Строго контролирайте качеството на суровините
1.Чистота на металните суровини
Чистотата на металните суровини има значително влияние върху еднородността на размера на частиците на праха. Металните суровини с висока чистота могат да намалят наличието на примеси, да намалят намесата на примесите върху процеса на атомизация и по този начин да подобрят равномерността на размера на праховите частици. В производствения процес трябва да се избират високо чистота и стабилни качествени метални суровини, а върху тях трябва да се извършват строги тестове и скрининг.
2.Размер на частиците от метални суровини
Размерът на частиците на металните суровини също може да повлияе на равномерността на размера на частиците на праховете. Ако размерът на частиците на металните суровини е неравномерен, има вероятност да възникнат значителни разлики в размера на частиците по време на процесите на топене и атомизация. Следователно е необходимо да се извърши предварителна обработка на металните суровини, за да се направи размерът на частиците им възможно най-равномерен. Смилане, пресяване и други методи могат да се използват за обработка на метални суровини за подобряване на тяхното качество.
3、Укрепване на поддръжката и управлението на оборудването
1.Почистване на оборудване
Редовно почиствайтепулверизиране на метален прахоборудване за отстраняване на прах, примеси и остатъци вътре в оборудването, за да се гарантира нормалната му работа. Особено за ключови компоненти като атомизиране на дюзи са необходими редовно почистване и поддръжка, за да се предотврати блокиране и износване, като се гарантира стабилността на ефекта на атомизацията.
2.Калибриране на оборудването
Редовно калибрирайте оборудването за пулверизиране на метален прах и проверявайте дали различните параметри на оборудването отговарят на изискванията. Например, проверка на точността на инструменти като сензори за налягане на пулверизиране и сензори за температура, регулиране на позицията и ъгъла на дюзите и т.н. Чрез калибриране на оборудването може да се гарантира стабилността и надеждността на оборудването по време на производствения процес и еднаквостта на powder particle size can be improved.
3.Обучение на персонала
4、Приемане на усъвършенствана технология за откриване
1.Анализ на размера на лазерните частици
Анализаторът на лазерните частици е често използвано устройство за откриване на размера на праховите частици, което може бързо и точно да измерва разпределението на размера на частиците на прахове. Чрез провеждане на мониторинг в реално време на праха по време на производствения процес е възможно навременното да се разберат промените в размера на праховите частици, за да се регулират параметрите на процеса и да се гарантира равномерността на размера на праховите частици.
2.Анализ на електронна микроскопия
Електронната микроскопия може да извърши микроскопичен анализ на морфологията и структурата на праховите частици, като помага на изследователите да разберат процеса на образуване и влияещи на факторите на праховете. Чрез анализ на електронната микроскопия могат да се идентифицират причините за неравномерния размер на праховите частици и могат да се предприемат съответни мерки за подобряването му.
Накратко, осигуряването на еднакъв размер на прахообразните частици в оборудването за пулверизиране на метален прах изисква множество аспекти, като оптимизиране на параметрите на процеса на пулверизиране, строг контрол на качеството на суровините, подобряване на поддръжката и управлението на оборудването и приемане на усъвършенствани технологии за откриване. Само чрез цялостно разглеждане на тези фактори и непрекъснато обновяване и подобряване на технологията можем да произвеждаме метални прахове с еднакъв размер на частиците и стабилно качество, отговарящи на нуждите на приложението в различни области.
Можете да се свържете с нас по следните начини:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Уебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Време на публикуване: 27 ноември 2024 г
