Hasung-Високо вакуумно оборудване за непрекъснато леене на благородни метали

 

1. Тип: Вертикален, автоматичен контрол, автоматично отопление.

2. Общо захранващо напрежение: трифазно 380V, 50Hz трифазно

3. Отоплителна мощност: 20KW

4. Метод на нагряване: Индукционно нагряване (безшумно)

5. Капацитет: 8 кг (злато)

6. Време за топене: 3-6 минути

7. Максимална температура: 1600 градуса по Целзий

6. Диаметър на меден прът: 6-10m

7. Степен на вакуум: Студено състояние <6 67 × 10-3Pa

8. Температура: 1600 ℃

9. Скорост на издърпване на меден прът: 100-1500 мм/мин (регулируема)

10. Метали за леене: злато, сребро, мед и сплави.

11. Метод на охлаждане: Водно охлаждане (температура на водата 18-26 градуса по Целзий)

12. Режим на управление: Siemens PLC + сензорен екран интелигентно управление

13. Размер на оборудването: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Тегло: Приблизително 1500 кг. Висок вакуум: приблизително 550 кг.

 

 

1. Тяло на пещта: Тялото на пещта приема вертикална двуслойна структура с водно охлаждане. Капакът на пещта може да се отвори за лесно поставяне на тигели, кристализатори и суровини. В горната част на капака на пещта има прозорец за наблюдение, който може да наблюдава състоянието на разтопения материал по време на процеса на топене. Фланците на индукционния електрод и фланците на вакуумния тръбопровод са симетрично разположени на различни позиции на височина в средата на тялото на пещта, за да въведат съединения на индукционния електрод и да се свържат с вакуумния модул. Долната плоча на пещта е оборудвана с носеща рамка на тигела, която също служи като фиксирана купчина за точно фиксиране на позицията на кристализатора, като се гарантира, че централния отвор на кристализатора е концентричен с уплътнителния канал на долната плоча на пещта. В противен случай направляващият прът за кристализация няма да може да влезе във вътрешността на кристализатора през уплътнителния канал. На опорната рамка има три пръстена с водно охлаждане, съответстващи на горната, средната и долната част на кристализатора. Температурата на всяка част от кристализатора се контролира прецизно чрез контролиране на дебита на охлаждащата вода. На носещата рамка има четири термодвойки, които се използват за измерване на температурата съответно на горната, средната и долната част на тигела и кристализатора. Интерфейсът между термодвойките и външната страна на пещта се намира на долната плоча на пещта. Контейнер за изпускане може да бъде поставен в долната част на носещата рамка, за да се предотврати изтичането на температурата на стопилката директно надолу от почистващия препарат и причиняването на повреда на тялото на пещта. Има също отделяща се малка груба вакуумна камера в централната позиция на долната плоча на пещта. Под грубата вакуумна камера има камера от органично стъкло, към която може да се добави антиокислителен агент за подобряване на вакуумното запечатване на фината тел. Материалът може да постигне антиокислителен ефект върху повърхността на медния прът чрез добавяне на антиокислителен агент към кухината от органично стъкло.

 

2. Тигел и кристализатор: Тигелът и кристализаторът са направени от графит с висока чистота. Дъното на тигела е конично и е свързано с кристализатора чрез резби.

 

 

1. Помпа за корени

2. Пневматичен високовакуумен дисков клапан

3. Електромагнитен високовакуумен вентил за надуване

4. Висок вакуумметър

5. Нисък вакуумметър

6. Тяло на пещта

7. Пневматичен високовакуумен преграден клапан

8. Студен капан

9. Дифузионна помпа

 

4. Механизъм за изтегляне и навиване: Непрекъснатото леене на медни пръти се състои от водещи колела, прецизни винтови пръти, линейни водачи и механизми за навиване. Водещото колело играе водеща и позиционираща роля и първото нещо, през което минава медната пръчка, когато излиза от пещта, е водещото колело. Водещият прът за кристализация е фиксиран върху прецизния винт и линейното направляващо устройство. Медният прът първо се изтегля от тялото на пещта (предварително изтеглен) чрез линейното движение на водещия прът за кристализация. Когато медният прът премине през водещото колело и има определена дължина, връзката с водещия прът за кристализация може да бъде прекъсната. След това се фиксира върху машината за навиване и продължава да изтегля медния прът чрез въртенето на машината за навиване. Серво моторът контролира линейното движение и въртенето на машината за навиване, което може прецизно да контролира непрекъснатата скорост на леене на медния прът.

 

5. Ултразвуковото захранване на захранващата система приема немски IGBT, който има нисък шум и спестява енергия. Кладенецът използва инструменти за контрол на температурата за програмирано отопление. Проектиране на електрическа система

Има вериги за обратна връзка по свръхток, пренапрежение и защитни вериги.

 

6. Система за управление: Това оборудване приема напълно автоматична система за управление със сензорен екран с множество устройства за наблюдение за прецизен контрол на температурата на пещта и кристализатора, постигайки дългосрочните стабилни условия, необходими за непрекъснато леене на медни пръти; Множество защитни действия могат да бъдат извършени чрез оборудване за наблюдение, като изтичане на материал, причинено от висока температура на пещта, недостатъчен вакуум, вода под налягане или недостиг и т.н. Оборудването е лесно за работа и основните параметри са зададени

 

Има температура на пещта, температура на горната, средната и долната част на кристализатора, скорост на предварително издърпване и скорост на издърпване на растежа на кристалите

И различни стойности на алармата. След задаване на различни параметри, в процеса на производство на медна пръчка непрекъснато леене, стига да се гарантира безопасността

Поставете направляващия прът за кристализация, поставете суровините, затворете вратата на пещта, прекъснете връзката между медния прът и водещия прът за кристализация и го свържете към машината за навиване.