Hasung - Оборудване за непрекъснато леене под висок вакуум за благородни метали

 

1. Тип: Вертикален, автоматично управление, автоматично отопление.

2. Общо захранващо напрежение: трифазно 380V, 50Hz трифазно

3. Отоплителна мощност: 20KW

4. Метод на нагряване: Индукционно нагряване (безшумно)

5. Капацитет: 8 кг (златен)

6. Време за топене: 3-6 минути

7. Максимална температура: 1600 градуса по Целзий

6. Диаметър на меден прът: 6-10 м

7. Степен на вакуум: Студено състояние <6,67 × 10-3Pa

8. Температура: 1600 ℃

9. Скорост на издърпване на меден прът: 100-1500 мм/мин (регулируема)

10. Леяни метали: злато, сребро, мед и легирани материали.

11. Метод на охлаждане: Водно охлаждане (температура на водата 18-26 градуса по Целзий)

12. Режим на управление: Siemens PLC + интелигентно управление с тъчскрийн

13. Размер на оборудването: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Тегло: Приблизително 1500 кг. Висок вакуум: приблизително 550 кг.

 

 

1. Корпус на пещта: Корпусът на пещта е с вертикална двуслойна конструкция с водно охлаждане. Капакът на пещта може да се отваря за лесно поставяне на тигли, кристализатори и суровини. В горната част на капака на пещта има наблюдателен прозорец, през който може да се наблюдава състоянието на разтопения материал по време на процеса на топене. Фланците на индукционните електроди и фланците на вакуумната тръба са симетрично разположени на различни височини в средата на корпуса на пещта, за да се въведат съединения на индукционните електроди и да се свържат с вакуумния агрегат. Долната плоча на пещта е оборудвана с рамка за поддържане на тигела, която служи и като неподвижна опора за точно фиксиране на позицията на кристализатора, като се гарантира, че централният отвор на кристализатора е концентричен с уплътнителния канал на долната плоча на пещта. В противен случай, направляващият прът за кристализация няма да може да влезе във вътрешността на кристализатора през уплътнителния канал. На носещата рамка има три водоохлаждаеми пръстена, съответстващи на горната, средната и долната част на кристализатора. Температурата на всяка част на кристализатора се контролира прецизно чрез контролиране на дебита на охлаждащата вода. На носещата рамка има четири термодвойки, които се използват за измерване на температурата съответно на горната, средната и долната част на тигела и кристализатора. Интерфейсът между термодвойките и външната страна на пещта е разположен на долната плоча на пещта. В долната част на носещата рамка може да се постави изпускателен контейнер, за да се предотврати директното изтичане на температурата на стопилката от почистващото средство и причиняване на повреди по тялото на пещта. В централното положение на долната плоча на пещта има и отделяща се малка камера за груб вакуум. Под камерата за груб вакуум се намира камера от органично стъкло, към която може да се добави антиоксидант, за да се подобри вакуумното запечатване на фината тел. Материалът може да постигне антиоксидантния ефект върху повърхността на медния прът чрез добавяне на антиоксидант в кухината на органичното стъкло.

 

2. Тигел и кристализатор: Тигелът и кристализаторът са изработени от високочист графит. Дъното на тигела е конично и е свързано с кристализатора чрез резба.

 

 

1. Помпа на Рутс

2. Пневматичен дисков клапан за висок вакуум

3. Електромагнитен клапан за надуване с висок вакуум

4. Манометър за висок вакуум

5. Манометър за нисък вакуум

6. Тяло на пещта

7. Пневматичен преграден клапан за висок вакуум

8. Студен капан

9. Дифузионна помпа

 

4. Механизъм за изтегляне и навиване: Непрекъснатото леене на медни пръти се състои от направляващи колела, прецизни винтови пръти, линейни водачи и механизми за навиване. Направляващото колело играе направляваща и позиционираща роля и първото нещо, през което преминава медният прът, когато излиза от пещта, е направляващото колело. Кристализационният направляващ прът е фиксиран към устройството за прецизен винт и линейно направляване. Медният прът първо се издърпва от тялото на пещта (предварително издърпване) чрез линейното движение на кристализационния направляващ прът. Когато медният прът премине през направляващото колело и достигне определена дължина, връзката с кристализационния направляващ прът може да се прекъсне. След това се фиксира към навиващата машина и продължава да изтегля медния прът чрез въртенето на навиващата машина. Серво моторът контролира линейното движение и въртенето на навиващата машина, което може прецизно да контролира скоростта на непрекъснато леене на медния прът.

 

5. Ултразвуковото захранване на системата използва немски IGBT транзистори с ниско ниво на шум и пестене на енергия. Кладенецът използва инструменти за контрол на температурата за програмирано нагряване. Проектиране на електрическата система.

Има вериги за обратна връзка по ток, пренапрежение и защита.

 

6. Система за управление: Това оборудване използва напълно автоматична система за управление с тъчскрийн и множество устройства за наблюдение, за да контролира точно температурата на пещта и кристализатора, постигайки дългосрочните стабилни условия, необходими за непрекъснато леене на медни пръти; Чрез оборудване за наблюдение могат да се извършват множество защитни действия, като например изтичане на материал, причинено от висока температура на пещта, недостатъчен вакуум, вода под налягане или недостиг и др. Оборудването е лесно за работа и основните параметри са зададени.

 

Има температура на пещта, температура на горната, средната и долната част на кристализатора, скорост на предварително издърпване и скорост на издърпване на растежа на кристалите.

И различни алармени стойности. След задаване на различни параметри, в производствения процес на непрекъснато леене на меден прът, стига да се гарантира безопасността

Поставете направляващия прът за кристализация, поставете суровините, затворете вратата на пещта, прекъснете връзката между медния прът и направляващия прът за кристализация и го свържете към машината за навиване.